引言

某公司目前使用的ф3.8m*13m管式水泥磨，后配置O-Sepa2000選粉機。該水泥磨分為兩個粉磨倉，配置電機2500kW，轉(zhuǎn)速：16.3r/min，設(shè)計能力60-65t/h。后因水泥市場需求旺盛，為提高水泥臺效，在水泥磨前配置一臺ф3.6m*4m預(yù)磨破碎機，臺效達到80-85t/h左右，但電耗水平一直居高不下，達到45-47kwh/t，高于國家標準38kwh/t，為達到國家標準，該公司希望通過對水泥磨系統(tǒng)進行改造，提高該水泥磨臺效，從而降低電耗。

影響水泥磨機臺效有很多因素，主要有：磨內(nèi)通風(fēng)、機配合理、物料易粉磨磨，鋼球性能高、選粉機配置合理等因素。目前該水泥磨存在的主要問題是：過粉磨現(xiàn)象、級配不合理，篦縫堵塞導(dǎo)致磨內(nèi)通風(fēng)不好。其中過粉磨現(xiàn)象主要是選粉機選粉能力太小，水泥磨出太多水泥，選粉機不能夠全部篩選，鑒于目前水泥市場需求疲軟，本著降電耗的目的，決定放棄水泥磨機前的預(yù)磨破碎機。為提高水泥磨臺效，我公司經(jīng)過對外考察，借鑒其他公司的經(jīng)驗，對水泥磨機內(nèi)部進行改造。改造主要分為兩個部分：一是對水泥篦板進行改造，保證通風(fēng)；二是重新對磨內(nèi)進行分倉和鋼球調(diào)整級配。

水泥磨內(nèi)部篦板主要作用就是分隔不同大小的球，通過風(fēng)帶動水泥從固定篦板篦縫內(nèi)流過，從而達到分級粉磨。以前水泥磨內(nèi)主要分為兩個倉，一個倉內(nèi)的鋼球是ф60、50、40、30球，一個是ф25、20、18球，磨內(nèi)鋼球、鋼鍛使用一段時間后，磨損較大，鋼球變小達到篦板縫隙大小，就會卡在篦縫內(nèi)，影響磨內(nèi)通風(fēng)，降低物料的流速，嚴重可能發(fā)生飽磨現(xiàn)象。

該公司就經(jīng)常出現(xiàn)篦縫內(nèi)塞滿小鋼球(如圖1、2所示)，使得臺效一直起不來，為此經(jīng)常停磨派人到磨內(nèi)清理篦縫內(nèi)的鋼球。

在此次改造過程中在隔倉板和出磨篦板一端焊上縫隙為8mm和3mm的篩板，使此項問題得到有效解決。另一個改造是：原來的出磨篦板因沒有篩板，所以篦板進口很小，出口也小，經(jīng)過加裝篩板，可以有效控制出磨水泥細度，所以出磨篦板進出口篦板篦縫在原來的基礎(chǔ)上加大，改變后出磨篦板加大了通風(fēng)而積。(如圖3、4所示)

2.1 磨內(nèi)重新分倉

以前水泥磨內(nèi)分為兩個倉：粗粉倉和細粉倉，粗粉倉主要是對原材物料進行破碎，細粉倉對破碎后的物料進行研磨。因為每個倉內(nèi)好多種的鋼球混在一起，對物料的分級破碎效率不高，造成重復(fù)破碎，且細粉倉采用鋼球破碎，研磨效果不好，使得選粉機來回篩選，造成能源浪費，所以這次改造將原有的兩個倉分為三個倉，將鋼球的分配更加細化。

一倉主要是物料的原始破碎，所有鋼球分配加大，ф100、90、80、70、60球，二倉作用是二級破碎，使物料更加細化，鋼球.50.40、30、20，三倉主要是物料研磨成水泥，所以加裝鋼鍛。另外一、二倉因裝鋼球較大，將襯板改為階梯襯板，三倉是鋼鍛，襯板使用波紋襯板。改造方案：現(xiàn)磨機為二倉磨機，一倉長度4450MM、二倉長度為7950MM；改造后采取三倉磨，各倉長度根據(jù)工藝需要及磨機入孔門位置作相應(yīng)調(diào)整。一倉的研磨體為ф30-ф50鋼球，二倉的研磨體為ф15-ф25鋼球，三倉的研磨體為ф14×14、ф12×12、ф10×10微鍛。

2.2 鋼球級配

經(jīng)過改造，根據(jù)目前實際的生產(chǎn)情況，該水泥磨機(不含磨破)臺效70-75t/h，遠高于該水泥磨機的設(shè)計能力60-65t/h，水泥電耗也將至40kw/h左右。達到了這次改造的目的。

作者：黃龍斌

來源：《山西中條山新型建材有限公司》

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