Atox立磨屬液壓平盤式輥磨，共3個(gè)磨輥分別通過磨輥主軸法蘭用螺栓聯(lián)接在中心支架法蘭上呈120°均布，同時(shí)由3套互呈120°的液壓豎直拉桿施加研磨壓力，橫向3套水平拉桿限制磨輥位置。安裝時(shí)要求豎直液壓拉桿基座、磨盤及磨輥中心支架垂直投影中心重合。某廠的Atox50立磨投運(yùn)已有10余年，實(shí)踐表明，如果磨輥中心支架的中心與磨盤中心偏差太大，將使扭力桿受力不均，容易造成扭力桿斷裂，關(guān)節(jié)軸承損壞，3個(gè)磨輥的輥皮磨損不均勻，甚至出現(xiàn)拉伸桿刮碰導(dǎo)向護(hù)套，磨輥襯板邊緣碰到擋料圈等機(jī)械故障，同時(shí)還會(huì)使磨機(jī)的振動(dòng)加大，影響立磨的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。本文就磨輥中心支架中心位置的測(cè)量、計(jì)算和調(diào)整方法作一介紹。

造成磨輥中心支架位置偏移的原因主要有以下幾點(diǎn)：(1)磨殼制作過程中，緩沖塊機(jī)座高度不一致；(2)在磨機(jī)安裝過程中，緩沖塊墊板厚度不準(zhǔn)確；(3)在維修過程中，緩沖塊墊片混在一起未按原厚度安裝復(fù)位；(4)緩沖膠墊長(zhǎng)期沖擊壓縮厚度不一致；(5)磨輥襯板磨損不一致形成高差；(6)水平扭力拉桿前后2套關(guān)節(jié)軸承損壞或銷軸及孔磨損；(7)由于筒體護(hù)磨維護(hù)不及時(shí)導(dǎo)致筒體磨損后強(qiáng)度下降而變形移位。

檢測(cè)磨輥中心支架與磨盤中心偏移量主要有以下3種：(1)使用激光經(jīng)緯儀分別從3個(gè)液壓缸基座中點(diǎn)找出磨輥軸偏移量；(2)首先找出磨盤中心點(diǎn)，然后從磨輥中心支架中心點(diǎn)吊線墜檢查偏移量；(3)分別測(cè)量各磨輥外側(cè)襯板夾塊到擋料圈的距離計(jì)算中心偏移量。前述2種方法均較為繁瑣，下面重點(diǎn)介紹第三種檢測(cè)方法。

測(cè)量磨輥外側(cè)襯板夾塊到擋料圈的距離：

(1)測(cè)量前根據(jù)實(shí)際需要確定1、2、3號(hào)輥位置；(2)因運(yùn)行中各磨輥外側(cè)襯板夾塊可能存磨損不一致的問題，為減少測(cè)量誤差，故應(yīng)首先測(cè)量各夾塊厚度尺寸；(3)由于擋料圈在使用過程也存不均勻磨損，因此在測(cè)量過程以埋在料下基本不產(chǎn)生磨損的擋料圈底座作為基準(zhǔn)面，如圖1所示；(4)測(cè)量磨輥外側(cè)襯板外側(cè)夾塊到擋料圈底座間的數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)測(cè)量到最大值，如圖2所示，測(cè)量結(jié)果見表1。為消除測(cè)量誤差，需多次升降磨輥再測(cè)距離X，與先前所測(cè)X進(jìn)行比較，若同一磨輥X值差別不大，說明數(shù)據(jù)是真實(shí)準(zhǔn)確的。若前后幾次測(cè)量同一磨輥的X值差值在5mm以上，說明該數(shù)據(jù)不真實(shí)，原因通常是相應(yīng)磨輥的扭力桿關(guān)節(jié)軸承損壞或銷軸及孔磨損所致，出現(xiàn)這種情況應(yīng)先排查并消除后重新測(cè)量X值。

算推導(dǎo)出結(jié)果，此方法只能計(jì)算出需調(diào)整的量，無法直接反映出磨輥中心支架偏移量；第2種為作圖法，此方法為本文著重介紹方法，此方法可直接仿真模擬出磨輥中心支架偏情況，同時(shí)給出各磨輥需調(diào)整的結(jié)果值，另外此方法可借助CAD或CAxA等電子作圖法快速求出結(jié)果，其精準(zhǔn)度更高，具體見圖3。

首先作1個(gè)基準(zhǔn)圓O1設(shè)為擋料圈，并在圓內(nèi)畫出磨輥中心支架布置情況，O1的圓心即為磨盤中心點(diǎn)；再將前測(cè)量的X1、X2、X3向圓心平移相應(yīng)數(shù)值，此時(shí)在中心支架上將形成3個(gè)交點(diǎn)，以3個(gè)交點(diǎn)為基準(zhǔn)作圓O2，O2圓心為磨輥中心支架實(shí)是心點(diǎn)，然后以O(shè)2圓4個(gè)象限點(diǎn)找圓心，圓心首先畫出1號(hào)磨輥的位置，再1號(hào)輥位置分別找出2、3號(hào)輥的位置，測(cè)量O1三星架與O2三星架的平行距離即得出各扭力拉桿緩沖器上需調(diào)整的墊片厚度。此若只想調(diào)整2個(gè)磨輥的調(diào)整墊，可同時(shí)減去或加上1個(gè)數(shù)值求得。例如上述情況所述，1號(hào)輥需減2.87mm，2號(hào)、3號(hào)輥分別需加5.77mm、2.9mm，現(xiàn)假設(shè)1號(hào)輥不做調(diào)整，現(xiàn)對(duì)各輥均加2.87mm，其需調(diào)整量見表2。

筆者經(jīng)過多年的實(shí)踐證明此方法切實(shí)可行，并通過計(jì)算方法復(fù)算結(jié)果一致。此方法具有：操作簡(jiǎn)單，反映直觀，速度高效，結(jié)果精準(zhǔn)等顯著優(yōu)點(diǎn)。

作者：龍文浩，羅云，田艷美

來源：《中材湘潭水泥有限責(zé)任公司》

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