1.1 設(shè)備配置

公司有一條水泥生產(chǎn)線，煤磨系統(tǒng)自窯尾取風(fēng)。該系統(tǒng)自投產(chǎn)以來，一直未能達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，并伴有嚴(yán)重的煤粉貧化現(xiàn)象，電耗相對(duì)較高。公司計(jì)劃2020年對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造。煤磨系統(tǒng)配置見表1。

1.2 改造前存在的問題

（1）煤粉貧化嚴(yán)重：貧化率比較高，灰分比例12%；

（2）不達(dá)產(chǎn)：系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量45t/h；

（3）電耗高：煤磨高溫風(fēng)機(jī)電流高，達(dá)到409A。

改造前高溫風(fēng)機(jī)電流原因分析：

經(jīng)過理論計(jì)算，煤磨高溫風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷拉風(fēng)，旋風(fēng)筒內(nèi)風(fēng)速達(dá)到5.9m/s左右，風(fēng)速偏高很多。風(fēng)管風(fēng)速25m/s，也偏高。旋風(fēng)筒設(shè)計(jì)風(fēng)速過高，選粉效率降低，這是煤粉貧化的一個(gè)主要原因。

現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定結(jié)果顯示，煤磨高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓2700Pa，超出煤磨高溫風(fēng)機(jī)全壓。旋風(fēng)筒的阻力大于設(shè)計(jì)阻力1000Pa，達(dá)到1800Pa。可以斷定，煤磨高溫風(fēng)機(jī)前系統(tǒng)阻力過大，導(dǎo)致高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)不足，從而煤磨所需熱風(fēng)不足，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低，

2.1 改造措施

（1）更換旋風(fēng)筒。旋風(fēng)收塵器直徑由Φ3100mm改造為Φ4600mm，旋風(fēng)筒內(nèi)理論風(fēng)速達(dá)到2.7m/s左右。

（2）入煤磨前風(fēng)管道加粗。管道直徑由Φ1500mm加大到Φ2150mm，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速理論達(dá)到12.2m/s。

2.2 改造效果

（1）煤粉貧化情況大大改善：改造后煤粉貧化率下降，灰分比例降低到10%。提高煤粉燃燒熱值約2090kJ/kg（500kcal/kg），燒成系統(tǒng)煤耗降低約0.5kgce/t.cl。

（2）煤磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高達(dá)到55.31t/h。

（3）煤磨系統(tǒng)電耗由改造前的39.6kWh/t降低為32.4kWh/t。系統(tǒng)改造效果明顯，達(dá)到預(yù)期效果。改造比較簡(jiǎn)單，施工周期較短，投資相對(duì)較低，費(fèi)用總計(jì)約48萬元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

煤粉貧化是由于多種原因造成的，對(duì)于不同系統(tǒng)應(yīng)該具體分析，不能一概而論。解決辦法也有很多種。很多公司直接把旋風(fēng)筒改成袋式收塵器，應(yīng)用效果也比較好，徹底解決煤粉貧化問題。但是這種方法投資較高，電耗稍高。具體到每個(gè)公司的具體問題，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和需求出解決方案。

作者：張軍濤1，王佑安2，卜江江2

來源：《中國(guó)水泥》

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