引言

電機(jī)在運(yùn)行中，軸承的溫度過高或振動異常是一種比較常見的問題，其原因較多，根據(jù)具體的故障，具體分析。本文分析壓機(jī)高壓電機(jī)軸承溫度高、振動大的原因，提出相應(yīng)的處理措施，保證電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.1 軸承方面問題引起振動

（1）軸承有嚴(yán)重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大噪音無法調(diào)整時(shí)，則會造成軸承出現(xiàn)發(fā)熱、異聲、振動等情況。

（2）軸承運(yùn)行過程中，軸承滾道和滾動體產(chǎn)生壓痕，軸承內(nèi)、外座圈的開裂，也會導(dǎo)致振動甚至造成設(shè)備地腳螺栓松動。

（3）軸向竄動是多方面因素造成的，與轉(zhuǎn)子軸向受力、定位球軸承選型、徑向配合性質(zhì)及軸向裝配間隙有直接關(guān)系，目前YRKK-630型1250kW高壓電機(jī)軸向竄動較小，通過采取定位軸承（6238）措施得到了很大程度的改善，軸向竄動引起軸承發(fā)熱與損壞的現(xiàn)象基本解決。

（4)軸承裝配質(zhì)量的影響，在軸承裝配過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照裝配工藝規(guī)程操作，冷打、沖擊、磕碰、軸承滾道混入雜質(zhì)、外表面沾滿油污、不到位、軸的撓曲過大，定位不好、軸與軸承套的精度差，均影響到軸承裝配質(zhì)量，從而影響軸承的使用。聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求，轉(zhuǎn)子存在動、靜不平衡，基礎(chǔ)剛性差、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。有些轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損，或者是軸出現(xiàn)彎曲，就會導(dǎo)致產(chǎn)生不平衡的離心力，從而使軸承發(fā)熱、振動，滾道嚴(yán)重磨損，直至破壞。

1.2 冷卻器風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動

（1）葉輪本身不平衡所引起的振動，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損，工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上，檢修中更換的新零部件重量不均勻，制造中葉輪的材質(zhì)不絕對勻稱。

（2）葉輪與主軸配合間隙過大引起的振動，其主要原因是葉輪在制作加工過程中加工精度有誤差，軸頭出現(xiàn)橢圓。還有在修復(fù)過程中檢修人員用細(xì)砂紙打磨軸頭，多次修復(fù)后，導(dǎo)致主軸頭與葉輪配合間隙過大。加工精度有誤差、裝配有偏差等。

（3）主軸發(fā)生彎曲，其主要原因是風(fēng)機(jī)長期處于停用狀態(tài)，在主軸葉輪自重的作用下，發(fā)生彎曲變形。這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)停用后，進(jìn)行檢修再次啟機(jī)時(shí)，出現(xiàn)高壓風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)的現(xiàn)象。再者主軸局部高溫也可使軸彎曲。主軸彎曲引起的振動特征與葉輪不平衡基本相同。

1.3 聯(lián)軸器的連接問題

聯(lián)軸器的連接問題是引起高壓電機(jī)振動的關(guān)鍵因素，主要包括以下幾點(diǎn)：

（1）萬向軸的平衡塊或組件不平衡補(bǔ)償。

（2）拼裝式兩個(gè)萬向軸方向不在同一平面。

（3）當(dāng)萬向節(jié)曲折，軸管洼陷傳動軸裝配，標(biāo)志不傾向于將萬向節(jié)和花鍵軸的軸和軸管叉接頭，破壞了原有的平衡。

（4)萬向軸凸緣聯(lián)軸器松動，導(dǎo)致位置被偏轉(zhuǎn)。

（5）萬向軸的花鍵套筒花鍵磨損過多，或間隙過大。這些損壞都會帶來振動，萬向聯(lián)軸器的重量與轉(zhuǎn)速都會影響不平衡，理論計(jì)算與實(shí)際的不平衡量存在差異，相差太大必須校驗(yàn)減少不平衡量，一旦發(fā)現(xiàn)萬向聯(lián)軸器振動大，不能帶病工作，以免造成經(jīng)濟(jì)損失，并需要由專業(yè)的有相關(guān)資質(zhì)的廠家進(jìn)行維護(hù)或處理，將關(guān)鍵的部位元件精準(zhǔn)維護(hù)，并做好測試及平衡。

1.4 電氣方面的缺陷引起的振動

（1）定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運(yùn)行等原因?qū)е麓胖行腻e(cuò)位；定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大；電機(jī)氣隙不均引起的電磁振動；轉(zhuǎn)子導(dǎo)體故障，有松動的零件等。

（2）碳刷質(zhì)量差造成滑環(huán)磨損不圓，從而使碳刷跳動產(chǎn)生軸縱向跳動，產(chǎn)生振動，滑環(huán)與軸之間間隙較大，也能產(chǎn)生不平衡造成振動。

1.5 軸承質(zhì)量的影響

軸承質(zhì)量好壞常影響電機(jī)正常運(yùn)行，滾動軸承零件以點(diǎn)接觸或線接觸的形式，在高的交變接觸應(yīng)力下長期工作。主機(jī)的精度、壽命和可靠性很大程度上決定于軸承，劣質(zhì)軸承多表現(xiàn)出振動大、噪聲大、溫度高、壽命短的特點(diǎn)，具體存在以下問題：

（1）檢查潤滑油脂是否有變質(zhì)、結(jié)塊、雜質(zhì)等不良情況，這是判斷軸承損壞原因的重要依據(jù)。檢查軸承有無咬壞和磨損；檢查軸承內(nèi)外圈、滾動體、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，測量軸承游隙是否超標(biāo)；檢查軸套有無磨損、坑點(diǎn)、脫皮，若有以上情況應(yīng)更換新軸承。

（2）軸承安裝時(shí)軸承內(nèi)徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要，當(dāng)配合過松時(shí)，配合面會產(chǎn)生相對滑動稱做蠕變。變一旦產(chǎn)生會磨損配合面，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內(nèi)部，造成發(fā)熱、振動和破壞。過盈過大時(shí)，會導(dǎo)致外圈外徑變小或內(nèi)圈內(nèi)徑變大，減小軸承內(nèi)部游隙。為選擇適合用途的軸承，要考慮軸承負(fù)荷的性質(zhì)、大小、溫度條件、內(nèi)圈外圈的旋轉(zhuǎn)狀各種條件因素。

（3）軸承間隙過小時(shí)，由于油脂在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發(fā)熱，同時(shí)，間隙過小時(shí)，油量會減小，來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，會進(jìn)一步提高軸承的溫升。

但是，間隙過大則會改變軸承的動力特性，引起轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。因此需要針對不同的設(shè)備和使用條件選擇合適的軸承間隙

1.6 電機(jī)問題引起振動

電機(jī)空試振動不超標(biāo)，帶上負(fù)載振動超標(biāo)。如：電機(jī)拖動的風(fēng)機(jī)、水泵振動，引起電機(jī)振動，有兩種原因：一種是找正偏差較大；另一種是主機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件（轉(zhuǎn)子）和電機(jī)轉(zhuǎn)子的殘余不平衡量所處相位重疊，對接后整個(gè)軸系在同一位置的殘余不平衡量大，所產(chǎn)生的激振動力大引起振動。

2.1 加油量不當(dāng)，潤滑油脂過多或過少時(shí)

應(yīng)當(dāng)按照工作的要求定期給軸承加油。軸承加油后有時(shí)也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。這時(shí)現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，達(dá)到某點(diǎn)后（一般在比正常運(yùn)行溫度高10~15℃左右）就會維持不變，然后會逐漸下降。

2.2 所加油脂不符合要求或被污染時(shí)

潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。當(dāng)不同型號的油脂混合時(shí)，可能會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成油脂變質(zhì)、結(jié)塊，降低潤滑效果。油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造成油脂污染，導(dǎo)致軸承箱內(nèi)部油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度升高。因此應(yīng)選用合適的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進(jìn)行清洗，加油管路進(jìn)行檢查疏通，不同型號的油脂不許混用；若更換其它型號的油脂時(shí)，應(yīng)先將原來油脂清理干凈；運(yùn)行維護(hù)中定期加油脂，油脂應(yīng)妥善保管做防潮防塵措施。

總之，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，具體情況具體分析，針對出現(xiàn)的問題進(jìn)行針對性分析，根據(jù)軸承的品牌質(zhì)量，選擇合適的潤滑脂，保持軸承的清潔，嚴(yán)禁混用潤滑脂，更換潤滑脂務(wù)必將原來的潤滑脂清理干凈，再添加潤滑脂。在保養(yǎng)電機(jī)的過程中，所添加的潤滑脂務(wù)必保持干凈、防潮、防塵、避免變質(zhì)損壞軸承。加入適量的潤滑油，避免過量，引起軸承溫度升高，根據(jù)加油的量，判斷軸承的聲音，用油槍慢慢注入，直到軸承運(yùn)行的聲音正常為止，根據(jù)加油的記錄定期進(jìn)行加油，還要注意禁止異物從加油孔進(jìn)入，每次加油后包扎好，防止灰塵等進(jìn)入。

綜上所述，高壓電機(jī)在維護(hù)保養(yǎng)過程中，根據(jù)各個(gè)部位的故障選用合適的方法處理，以保證電機(jī)的質(zhì)量，通過檢修，對具體的故障采取對應(yīng)的措施，加強(qiáng)對工作人員的監(jiān)督和管理，提升電機(jī)的檢修質(zhì)量，保證電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

作者：王兆虎

來源：《中國水泥》

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