引言

目前我國90%以上水泥廠的自動包裝機采用的是人工插袋，由于工作現場粉塵污染嚴重，對插袋操作人員的身體健康會造成極大的危害。為了響應國家新形勢下的環境，勞動保護等新要求，通過四新技術的運用，降低水泥粉塵對人體傷害，提高水泥包裝檔次，技術含量和附加值。同時可以從源頭上規避職業健康和環保風險，對于企業和社會，都是雙贏。

于2017年和2021年分別對四臺包裝機進行升級改造，將原來的機械灌裝控制機構改為氣動灌裝結構。改造后系統灌裝機構活動性部件均采用氣動結構，并將灌裝系統動力頭及密封組件進行了升級改造。改造后包機灌裝精度>99%，故障率下降約80%，且包機本體跑冒滴漏情況明顯改善技改后的包裝機主要流程為料倉的水泥物料進入包裝機出料斗殼體，經人工插袋的同時啟動行程開關，把信號傳至微機，啟動電磁閥，通過氣缸工作，打開出料嘴，由高速運轉的葉輪將水泥物料經出料嘴連續不斷的灌裝與編織袋中，當袋重達到設定值時，由傳感器把信號傳至微機，電磁閥通過微機控制啟動氣缸，關閉出料嘴定制灌裝；同時電磁閥通過感應器的信號進行吸合，壓袋器作用，使包裝袋自動傾斜掉袋。整個灌裝過程為電氣一體控制，除人工插袋外，水泥袋壓袋、出料嘴的開啟、關閉；水泥灌袋、稱重計量、自動掉袋等功能均可自動完成。從而減少機械故障，保證了包裝設備的高效運轉。

由于包裝車間是水泥廠最為嚴重的塵源之一，為治理粉塵，于2018年對所有裝車道增加了收塵設備，根治了裝車環節的揚塵擴散現象。于2019年對包裝機下游皮帶輸送線進行了整體密封，并對各水泥包轉運點增加了收塵和積塵設施，杜絕了輸送環節的揚塵擴散，規避了水泥輸送環節的環保風險。但人工插袋工作現場，仍然有比較嚴重的粉塵污染和噪聲污染，對插袋操作人員的身體健康造成極大的危害。包裝作業的污染主要

有以下兩種：

（1）粉塵污染

粉塵是水泥包裝生產過程中主要的職業病危害因素，袋裝水泥包裝、運出等工序都有大量粉塵產生。通常，生料中游離二氧化硅含量約10%，熟料中游離二氧化硅含量1.7%~9.0%，水泥中游離二氧化硅含量1.2%~2.6%。長期在這種環境下工作，身體將會受到不同程度的損害，長期吸人生料粉塵可引起矽肺病，吸入熟料和水泥粉塵可引起水泥塵肺病。我國已將水泥塵肺列入職業病"。按照《GB4915-2013水泥工業大氣污染物排放標準》，規定包裝機的顆粒物排放限值的20mg/m，重點地區是10mg/m2，對于環境中的無組織排放限值是0.5mg/m。

（2）噪聲污染

水泥生產過程中噪聲主來源于包裝機等所發出的機械性噪聲，實測包裝機運行時的噪聲>80dB，噪聲對人體的影響是全身性的，既可以引起聽覺系統的變化，也可以對神經系統、心血管系統等非聽覺系統產生影響，這些影響早期主要是生理性改變，長期接觸比較強烈的噪聲，可以引起病理性變化。

為了響應國家新形勢下的環境、勞動保護等新要求，降低水泥粉塵對人體傷害，提高水泥包裝檔次、技術含量和附加值，提升公司的市場競爭力，公司分別于2019年10月和2021年9月引進了四套新型水泥插袋機，該插袋機采用射吸式插袋方式，特別適宜于回轉式水泥包裝機。通過對該插袋機運行數據統計，顯示插袋成功率穩定在99%以上，工作效率為最高為3500袋/ h，實測包裝機臺時產量為120t/h。在提高工作效率的同時，也大幅減輕了工人勞動強度，改善了工作環境，工人不用近距離接觸到包裝設備，從而避免了粉塵和噪聲對人體的傷害，規避生產過程中存在的職業健康和環保風險。

結合三年來的插袋機使用經驗，可以得出結論，通過自動插袋機的運用，從源頭上完全可以規避插袋環節所帶來的粉塵和噪音的職業健康風險。自動插袋機工作效果良好，實現包裝作業的智能化、清潔化生產。公司計劃在2023年實現8條水泥袋裝系統的自動化裝車。

作者：陳開鈺

來源：《中國水泥》

更多文章關注微信公眾號：備件網

（本文來源網絡，若涉及版權問題，請作者來電或來函聯系！）