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技術 | 粉體粒度不同檢測方法的對比分析

來源:《中國水泥》 發布日期:2023/7/12 編輯:張翀
核心提示:粉體粒度不同檢測方法的對比分析

引言


水泥生料、熟料、煤粉以及混合材等粉磨過程中,粒度檢測是決定工藝設備參數和產品質量的重要依據。有關其檢測方法,現行國家標準有比表面積法(GB/T8074)、篩析法(GB/T1345)、激光衍射法(GB/T19077.1)和液體重力沉降法(GB/T26645.1)等,其中重力沉降法在水泥行業應用不多,其余三種方法都相當普遍,基本涵蓋了粉磨全過程。但由于各方法原理、適用范圍不同,加之操作上的一些人為因素影響,不同方法的檢測結果往往偏差較大。為此,本文在可比條件下進行實測對比分析,供參考。


一、粉體粒度檢測原理和方法


比表面積法、篩析法(包括水篩、負壓篩、手工篩)和激光衍射法的檢測原理及操作條件見表1


表1可見,比表面積用單位質量總表面積(m2/kg)表示粉體細度,測值越大即粉體越細,但不能定量反映粒徑的百分量;篩析法、激光衍射法都是用粒徑及其含量表示細度。比表面積與粒徑含量之間并無直接聯系,只具有一種定性規律,即:0~30μm含量對提升比表面積起主要作用,>60μm的顆粒基本無貢獻。


若要定量分析其含量,只有通過篩析法和激光衍射法才能得到。理論上,篩析法與激光法兩者檢測結果應該具有一定的相似性和互補性,而實際上總有偏差,有些原料甚至偏差很大。因此,通過這兩種方法的測值對比,有助于分析原因,強化規范操作,尤其對采用篩析法的企業更顯得重要。


二、試樣制備與檢測結果


將同一試樣粉磨至不同比表面積S,再二分法等量縮分為若干份,分別用于篩析法和激光儀檢測,其中篩析法采用標準規定的水篩、負壓篩、手工篩;激光粒度儀采用丹東百特、法國CILAS、英國MASTERSIZER 等5種不同規格型號的干/濕法檢測。每種方法均取45μm和80μm兩個測點進行對比,見表2。相似度用篩析法和激光法各自的最小值與最大值之比求得誤差系數,相同測點的誤差系數愈接近表示相似度愈好,見表3



三、檢測對比分析


對比表2表3可見:


(1)篩析法和激光法視原料不同,具有相對的一致性。篩析法以手工篩測值較大,而水篩和負壓篩更接近于激光測值;


(2)篩析法對火山灰、石灰石等吸附性好、粘性強的高細粉體測值偏大,而激光檢測對粉煤灰、礦渣一類非球形顆粒的測值偏大,兩種方法都有其局限性;


(3)激光法以45μm粒徑的相似度好于80μm,說明激光檢測適合于更細的粉體;


(4)兩種方法都能定量地反映粒徑與比表面積的關系。激光檢測還可進一步細化到0~30μm粒徑含量對比表面積的影響分析。


表2表3表明,激光法對高細粉體的測值精準度好,但受顆粒球形度的影響較大;篩析法則更多地取決于粉體特性、篩孔質量和操作的精細與規范。


3.1 篩析法


水篩、負壓篩、手工篩的檢測成本低,方法簡單快捷,是粉磨企業的標配。水篩、負壓篩都是借助水壓或氣壓的作用,使物料在規定時間內能夠很快通過篩網,因而篩析完全,精度較好。水篩的篩上物需要烘干才能得到測值,烘干溫度和時間是其主要影響因素。負壓篩析相對更加快捷有效,表2測值大多處于水篩與手工篩之間的中位值,說明其參照性很強。缺點是水篩和負壓篩都不能收集篩下的細粉,當需要保留這部分細粉時則只能采用手工篩。現在的手工篩雖然以振篩機代替了過去完全依賴人工的操作,但篩析原理沒有改變,在拍擊、搖動篩框的過程中,粉體顆粒要在篩面上反復調整角度才能通過篩網,速度非常緩慢,特別是很多黏性大的原料糊篩嚴重,往往耗時很長而篩余總在減小,如果單純用篩析時間來控制,精度就很難把控。以篩孔徑61μm(RoI)篩余為例,不同篩析時間與測值變化見表4



表4是按25g試樣每min篩析通過量不大于0.08g作為精度指標進行控制,等同于標準“10g試樣每min篩析通過量不大于0.03g”的規定。可見不同原料的篩析時間各不相同,如果檢測45μm(R₄s)篩余,即使耗時30~40min也未必能達到這一要求,因此,精度指標是篩析法的唯一判定依據,而且篩孔徑也不宜<45μm。負壓篩析的精度判定和標準篩孔徑的校準也是如此。


3.2 激光檢測法


激光檢測具有測點多、量程寬等特點,應用越來越廣泛,而且國產設備的經濟性和適用性完全可以與國外設備媲美。各種激光儀雖然標稱量程寬達0.01~3000μm,但精度最好的往往集中于0.01~80μm的粒級段,>120μm的粗顆粒測值并沒有篩析法可靠,因此,激光檢測的粉體粒徑分布面不宜太寬。此外,粒徑越小、比表面積越大的粉體容易起球、結團,檢測前需烘干打散進行分散,過度打散會產生新的微粉,改變其原始粒度;水硬性粉體最好用干法檢測,每次檢測后應清潔吸塵管道彎頭,防止在干/濕法轉換中堵塞硬化,清除非常困難。


總之,激光檢測是建立在量程精細、操控得當基礎之上的有效方法,經驗豐富的操作者可以弱化影響,做到更好的重現性和可比性。


四、結論


(1)粒度檢測應結合原料特性、粉體細度選擇合適的方法。手工篩適宜檢測較粗的原料,水篩、負壓篩適宜檢測黏性強的較細粉體,激光法檢測對高細粉體的適應性更好,其方法便捷、結果可靠,但操作水平要求較高,實驗室投入較大。


(2)水泥行業目前尚無激光檢測標準或規范,有待加強這方面的工作。


作者:周立蕙,羅帆

所屬:中建材(合肥)粉體科技裝備有限公司

來源:《中國水泥》

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