我公司4500t/d線于2012年點火投產，回轉窯的規格是Ф4.8m×72m，使用的是天津院第四代篦冷機，規格型號為TCS5500，近年來，隨窯系統的不斷改進與優化，熟料產量、質量穩步提升，但也暴露出一系列新的問題。一是篦冷機配風不合理，高溫段風量不足，導致熟料急冷效果差，出篦冷機熟料溫度高，基本在140℃以上；二是二次風溫波動在1000～1100℃，偶有黃心料出現；三是風機運行效率低、電耗高。為此，我公司于2022年利用大修期間對篦冷機風機進行了改造，通過優化篦冷機整體配風方案、更換高效節能風機及永磁電機，取得了較好的效果。

設備參數見表1，冷卻風機配置見表2。該篦冷機共設計11個風室，共配置12臺風機。除1風室配置F0及F1風機，其它每風室配置1臺風機，各風機電機均為變頻調速控制，公司邀請第三方公司對篦冷機各風機進行標定，標定后結果見表3。

經現場標定，各風機全壓效率處于70%左右，效率偏低。為解決熟料冷卻效果差、提升風機效能、改善熟料結粒，同時為進一步提高篦冷機的熱回收效率，對篦冷機進行風機改造勢在必行。

為了在達到改造預期目標的前提下盡量節約投資成本，采用如下改造方案：

（1）風機整體配風采用高溫段用風量提高、中溫段用風量不變，低溫段用風量減少的方案。

（2）根據新的配風方案將F0、F1、F2、F3、F4、F10、F11風機更換為高效風機；F5、F6、F7風機不做更換。

（3）原F11風機移至F9風機位置，原F10風機移至F8風機位置；

（4）12臺風機電機全部更換為永磁同步電機并配套變頻器控制；

（5）對原風機非標管道進行調整，使非標管道過渡段更加平滑，減少風機鼓風阻力。

風機改造前后參數對比見表4。

如表4所示，改造過程中，通過平衡一風室中心區F0風機供風與周邊區F1風機供風比例，提高高溫段風機F2、F3、F4的風量和壓力的配風，提升了高溫段風的穿透力，這樣提升了篦冷機高溫段熟料的急冷效果來達到降低出窯熟料溫度的目的。

(1)改造后變化最明顯的是熟料溫度，出窯熟料溫度經檢測由原先的平均140℃下降到100℃。熟料的C3S含量上升了0.5%，C2S含量下降0.7%，熟料28d強度由原58MPa增長到59MPa，熟料的質量和易磨性都有提升。

(2)改造后二次風溫穩定在1150℃較之前增加50℃以上，窯的鍛燒能力得到提升，熱回收效果增強，窯臺產上升6~8t/h，熟料標煤耗下降1.0kg/t，以現有煤價1300元/t計算，噸熟料用煤成本下降1.755元/t，以年產熟料200萬t計算，全年節省成本351萬元。改造后生產界面見圖1。

(3)篦冷機風機改造前后耗功對比見表5。由表5可以看出，改造運行后，12個風機總耗功明顯有下降，從1591kW下降到了1373kW，下降了218kW，降幅達到了13.9%。以熟料臺產250t/h計算，熟料工序電耗降低0.87kWh/t，折合熟料用電降低0.52元/噸，以年產熟料200萬t計算，年用電成本降低174萬元。

公司通過對篦冷機風機群進行改造，合理配風，提升了熟料產量及熱回收效率，解決了熟料急冷效果差的問題，熟料質量得到進一步提升，同時降低了生產成本，取得了較好的經濟效益。

作者：劉江，張昌煜，鐘騫，周漢忠

所屬：中材萍鄉水泥有限公司

來源：《水泥工程》

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