引言

設備分組：根據工藝和有關設備的操作要求，系統內設備分成若干組，各組內設備之間、各組之間有聯鎖關系。當需要啟動某組設備時，操作員只要在屏幕上選擇該組，該組內設備就會依次啟動或依次停車，使整個系統操作更加安全、快捷、省時。

水泥粉磨系統的分組一般是：稀油站組、水泥庫頂輸送組、水泥入庫輸送組、系統排風機及除塵器組、（選粉機組）、磨機組、輥壓機組、磨機喂料組、原料及熟料輸送組。

一、開車前的準備

本系統的全部設備，在啟動前，都應作認真的調整檢查。這必須作為一條制度，在以后的生產中嚴格執行。

1.潤滑設備和潤滑油量的檢查及調整(檢查調整的根據是《設備潤滑油表》) ，設備的潤滑對保證設備的長期安全運轉，起著關鍵性的作用。潤滑油量應達到設備的要求，既不能過多，也不能過少。油量過多，會引起設備發熱；油量過少，設備會因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查、補充、更換潤滑油。用油的品種、標號不能錯，而且要保證油中無水無雜質。主要檢查項目有以下幾點:

A. 水泥磨主軸承稀油站的油量要恰當，油路要暢通。

B. 水泥磨減速機稀油站、滑履油站油量要恰當，油路要暢通。

C. 輥壓機系統的稀油站、液壓站油量要恰當，油路要暢通。

D. 所有設備的傳動裝置，包括減速機、電動機、連軸器等潤滑點要加好油。

E. 所有設備軸承、活動部件及傳動鏈條等部分要加好油。

F. 所有電動執行機構要加好油。

G. 檢查潤滑油是否變質，確定換油與否。

H. 箱（機）底部所有放油（水）孔，擰緊堵孔螺栓。

2.設備內部、人孔門、檢查門的檢查與密封在設備啟動前，要對設備內部進行全面檢查，清除安裝或檢修時掉在設備內的雜物，以防止設備運轉時卡死或損壞設備，造成不必要的損失。在設備內部檢查完后，將所有人孔門、檢修門關閉并嚴格密封，防止生產時漏風、漏料、漏油等。

3.閘門及各物料定量給料機進口單層棒閘，要開到適當的位置，保證物料的暢通。

4.重錘翻板閥的檢查與調整，所有重錘翻板閥要根據磨機不同負荷進行調整，重錘位置調整要恰當，使翻板閥受到適當的力時，能自動靈活地打開，松手后能關閉嚴密。

5.所有閥門的開閉方向及開度的確認。

5.1 所有的手動閥門在設備啟動前，都應打到適當的位置。

5.2 所有的電動閥門，首先在現場確認能否靈活打開，閥軸與連桿是否松動，然后由中央控制室進行遙控操作，確認中控與現場的開閉方向是否一致，開度與指示是否正確。如果閥門帶有限位開關，還要與中控核對限位信號是否有返回。

6. 冷卻水系統的檢查

冷卻水系統對設備保護是非常重要的。在設備啟動前檢查管路閥門是否已打開。水管連接部分要保證無滲漏。特別是磨機主軸瓦和潤滑系統的油冷卻器，不能讓水滲漏到油里去。對冷卻水量要進行合理的控制。水量過小，會造成設備冷卻效果不好溫度升高，水量過大，造成不必要的浪費。

7.設備的緊固檢查

檢查設備的緊固情況。如磨機的襯板螺栓、磨內螺栓、基礎地腳螺栓、提升機鏈斗固定螺栓等不能出現松動。設備的傳動易松部位，都要進行嚴格的檢查。

8.現場儀表的檢查

現場有許多溫度、壓力及料位等儀表，可以幫助巡檢人員及時了解設備的運行狀態。在開車前，都要進行系統的檢查，并確認電源已供上，是否有指示。如果與中控有聯系，還要與中控人員聯系，核實聯系信號的準確性。

9.壓縮空氣的檢查

檢查各用氣點的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達到設備要求，管路內是否有鐵銹等雜物，若有需清理，儲氣罐需定期排水。

10.水泥入庫前的檢查

水泥庫進料前必須進行認真的檢查，若有問題，應得到徹底的解決，以免造成水泥庫進料后，有了問題難以處理。檢查項目如下:

10.1 庫內充氣箱采用滌綸織物作為透氣層，很容易機械損傷、焊渣燒壞、長期受潮強度下降等，因此必須認真檢查透氣層是否有破損、小風洞、箱體邊緣是否有漏氣，以免進料后，充氣箱透氣層破壞而進料，使充氣箱無法充氣。

10.2 水泥庫內各管道接頭、焊縫處，要用肥皂水檢查是否漏氣，以免進料回流到羅茨風機內，造成轉子損壞。

10.3 充氣箱固定是否牢固，箱底與基礎面接觸是否貼切，以免進料后因受力不均而變形，造成管道漏氣。

10.4 水泥庫內各管道應固定牢固，以免因管道震動而使接頭、焊縫處漏氣。

10.5 水泥庫內進人檢查時要穿軟底鞋，庫內、庫頂施焊時應用石棉板覆蓋充氣箱，或在庫底鋪一層水泥或細砂覆蓋充氣箱，以免燒壞透氣層。

10.6 水泥庫壁預留管道孔洞，在管道安裝后，用鋼板焊死，孔隙用混凝土澆注。

10.7 施工后，水泥庫內比較潮濕，進料后，水泥會粘結在水泥庫壁或結塊，影響水泥出料的順暢。因此，必須確保水泥庫頂及庫壁不能有滲漏水，在水泥庫進料前應啟動庫底羅茨風機向庫內充氣，直至庫內不再潮濕。充氣時應打開各人孔門并開啟庫頂收塵器。

10.8 檢查完成后，務必清除庫內雜物，如砂石、鋼絲、棉紗等。

10.9 密封庫側人孔門，不得漏料。

10.10 檢查庫底羅茨風機出口安全閥是否能按要求泄氣。

11.確認磨機輔傳設備已經脫開

11.1 每次啟磨之前都必須檢查磨機輔助傳動是否與主傳動脫離；

11.2 每次啟磨之前都必須將磨機的水電阻器復位。

以上各項工作完成后，系統啟動前的準備工作即完成。可以根據實際情況啟動系統設備。

二、磨機開、停車順序

1. 開車順序，正常的開車順序是逆流程開車。

磨機潤滑組→ 水泥庫頂組→出磨水泥輸送組→水泥磨風機組→磨尾提升機組→磨主傳組→輥壓機組 → 喂料組（庫底配料、粉煤灰喂料、脫硫石膏喂料） → 原料、熟料輸送組（從堆場到原料庫組，此組可以單獨開、停，也可與磨機系統同時開、停，庫中料位低時，此組要先開）

2. 停車順序：順流程停車（即先開的設備后停，后開的設備先停）

停車順序與開車順序相反。

三、停車注意事項

1. 潤滑冷卻系統在主機停車后不應立即停止，以保證主機不會因溫度高而導致變形。

2.在水泥磨主電機停車后，手動控制起動輔助傳動轉磨直到磨機完全冷卻（每隔 10-30 分鐘將磨機轉動 180°），直至磨體冷卻。

磨機翻轉間隔時間如下表所示。

四、故障停車及緊急停車

4.1 故障停車

在設備運行過程中，由于設備突然發生故障、電機過載跳閘、現場停車按鈕誤操作等原因，系統中的全部或部分設備會連鎖停車。另外，在緊急情況下，為了保證設備能順利地再次啟動，必須采取必要的措施。

1.1 馬上關掉與之有關的部分設備。

1.2 為防止磨機等變形，應盡快恢復稀油站組設備的運行。

1.3 盡快查清原因，判斷能否在短時間(30分鐘)內處理完，以決定再次啟動的時間，并進行相應的操作。

4.2 緊急停磨

當中控發現以下異常情況時，應按規定順序停磨，通知崗位檢查原因，排除故障。

2.1 滑履軸承潤滑或冷卻系統發生故障，軸瓦溫度超過 75℃（此值可現場設定），并繼續上升時；

2.2 各處聯接螺栓發生松動、折斷或脫落時；

2.3 隔倉板或出料篦板因篦孔堵塞而影響生產時；

2.4 磨機內機件脫落時；

2.5 減速器潤滑系統發生故障而引起軸承溫度上升超過規定值時；

2.6 減速器發生異常振動及噪音時；

2.7 電動機軸承溫度超過其規定值時。

2.8 如果磨機在運轉中突然停電時，應立即將磨機及其附屬設備的電機電源切斷，以免來電時發生意外事故。（注意：為保護水泥磨主電機，主電機第二次啟動距離主電機上次停車時間不得小于 20 分鐘。）

2.9 如果出現任意一臺配料秤斷料 10 分鐘以上。

2.10 如果出現出磨輸送設備堵塞而無法及時疏通時；如果出現設備跑、冒、滴、漏嚴重而無法臨時處理時；

2.11 如果有危及人身安全的事故出現時。

五、磨機操作控制要點

1、入磨物料粒度、水分、硬度、熟料溫度、易磨性。

2、入磨物料按質量部的配比、比表面積和細度喂料。

3、磨機電流、磨音，輥壓機電流等。

4、磨內通風情況、各通風管負壓和磨機冷卻情況。

5、保證磨機的裝球和球的級配合理。

6、成品細度（或磨機出口物料的細度，選粉機回料）。

7、磨機出料物料的溫度，磨機軸瓦的溫度。

8、粉磨系統、輥壓機系統的循環負荷（可視選粉機回料量或提升機的負荷）。

9、作業計劃規定的產量、質量及臨時停工率等指標。

10、工藝管理規程與操作規程中規定的各項指標。

作者：公眾號

所屬：公眾號

來源：《水泥資料公眾號》

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