助磨劑是在水泥粉磨過程中向磨機系統添加的化學藥劑的總稱。其主要是提高粉磨效率，加快礦石顆粒的破碎速度，并由于藥劑的分散作用，而改變物料的流變力學特征，有的還可以對鋼球和襯板起緩蝕作用，最終達到降低能耗、 鋼耗的作用。 

2.1 粉體流變學說

助磨劑是通過物理化學作用吸附于物料表面，使物料顆粒間的磨擦力和粘附力減小，顆粒表面的電荷得到中和，使其在磨內的流動性趨好，粉磨效率提高。

2.2 降低硬度學說

助磨劑在顆粒上的吸附降低了顆粒的表面能或引起表面層晶格的錯位遷移， 產生點和線的缺陷，從而降低顆粒的強度和硬度，同時阻止新裂紋的閉合，促進裂紋的擴展。

3.1 固體助磨劑

硬脂酸鹽類、膠體二氧化硅、炭黑、氧化鎂粉膠體石墨、天然石膏等。

3.2 液體助磨劑

三乙醇胺、聚丙烯酸脂、甘醇、聚羧酸鹽、甲醇、以及其它表面活性劑、分散劑等。

3.3 氣體助磨劑

丙酮、甲烷、水蒸氣和四氯化碳等 。

（一） 助磨劑的選型本著適應就是最好的原則，根據自身的生產情況和工藝狀況，合理選擇助磨劑：

①在水泥銷售旺季選用提產型的助磨劑以占領更多的市場份額。

②在生產任務不緊張的時期，選用增強型的助磨劑節約熟料。

③綜合上述兩種需求，選用提產增強型的助磨劑既提高了磨機產量降低了電耗，又節約了熟料降低了生產成本。

④根據生產的水泥品種，選用適用于各水泥品種的助磨劑。

⑤對開路磨和閉路磨來說，選用的助磨劑也是不同的。

⑥選用符合國家標準的助磨劑，最好是具備混凝土檢測功能的助磨劑生產企業。

（二）、助磨劑生產的原料選購原則應避免出現以下現象：

①首先產品中不應加入鹽、堿等對水泥性能有害成分；其次部分固體助磨劑中含有鉻物質，鉻是一種很強烈的致癌物質，要嚴格控制；還有要嚴格控制產品中氯離子的含量，這是保證混凝土質量的基本保障。

②所選生產原料必須是質量穩定，對人體無毒無害，對環境無污染的，這是保證產品質量安全性的前提；即使從降低生產成本考慮，采用部分化工廠的下腳料和工業、農副業廢料， 也必須驗證產品質量絕對安全。

③木質素磺酸鹽具有助磨作用，是造紙廠的亞硫酸鹽廢液中的一種成分轉化來的。糖廠糖渣是多羥基有機物；泥炭是褐煤里含有腐植酸，如果不通過加工處理而直接使用或復配， 就會造成助磨劑成品保質期縮短，并伴有惡臭氣味。

（三）、助磨劑產品的品質要求：

①助磨劑必須無毒、無腐蝕性且無刺激性氣味，質量穩定，不受天氣及存放時間的影響，保質期在一年以上。

②助磨劑必須對水泥及混凝土性能無害，重視對使用助磨劑的水泥出廠的混凝土試驗。

③助磨劑必須滿足環保要求。

①注意加入量的穩定性、均勻性和準確性。

②通過調整助磨劑的用量控制物料的流速。

③注意使入磨的物料溫度不超過120℃。

④根據磨音和磨機的負荷，對磨機的裝載量、平均球徑、填充率等，作以調整。

⑤操作人員操作水平將直接影響到助磨劑性能的發揮。

⑥在使用時全面分析各種情況，充分結合物料特點及生產工藝，對使用時出現的情況， 做出正確的判斷并及時地調整。

⑦如果正在使用的助磨劑對本廠生產的水泥品種有選擇性，那么也需要在更換水泥品種時，更換助磨劑。

⑧另外選擇便于操作安全的加入位置和磨機輔助設備的富余能力對助磨劑的使用也起著關鍵性的作用。

作者：公眾號

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來源：《水泥資料公眾號》

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