前言

“五穩(wěn)保一穩(wěn)” 是對新型干法工藝技術(shù)的總體概括。“五穩(wěn)” 是指：入窯生料量、生料成分、給煤量、燃煤成分、設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。“一穩(wěn)” 是窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。如何做到“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，就要從各個環(huán)節(jié)的控制上做好。

一、石灰石

要求：從礦山的開采上，就要力求石灰石質(zhì)量的穩(wěn)定，石灰石質(zhì)量指標是指CaO含量達到一定要求；K2O 、Na2O、Cl- 、S2- 、MgO等有害成分在可控范圍內(nèi)；石灰石粒度要符合原料磨對入磨粒度的要求。

為了保證石灰石質(zhì)量的穩(wěn)定，石灰石預均化堆場是重要手段，控制要點是：①盡量減小堆間差，即：上堆與下堆之間的偏差不應(yīng)太大；②盡量使每堆的量達到最大，即盡量減少換堆次數(shù)；③堆尾堆頭的配料控制要加強，通過預先調(diào)整，縮短檢測周期等措施，減小因換堆帶來的波動。④避免定點布料。

二、輔助原料

要求：①對進廠原料的組織上，要保證輔助原料的化學成分的相對穩(wěn)定；

②有害成分（K2O 、Na2O、Cl- 、S2- 、MgO 等）在可控范圍內(nèi)；

③要盡可能實現(xiàn)輔助原料的預均化；

④避免在堆放、坑口 、輸送過程及配料倉等環(huán)節(jié)出現(xiàn)混料現(xiàn)象。

三、配料

1、石灰石和輔助原料配料倉保證下料暢通，計量秤負荷率合適；

2、石灰石和輔助原料計量秤要保證計量準確；

①要按規(guī)定時間校秤，并將校秤結(jié)果及時通知配料工程師；

②要保持秤體托輥、稱重傳感器等處不積料，保持皮帶張緊度合適，不跑偏；

③要定期進行化學分析與 X 熒光分析的對比，及時調(diào)整誤差。

四、生料制備總體要求

1、要盡量保持生料庫較高料位；

2、要盡可能地提高磨機產(chǎn)量；

3、要盡可能地減小動力消耗；

4、要保證生料細度和水份在控制范圍內(nèi)；

5、要盡量減少系統(tǒng)漏風；

6、要盡量使收塵器、增濕塔灰等隨生料均勻入庫；

7、要保證出均化庫設(shè)施暢通，并按次序要求出庫；

8、要根據(jù)煤的質(zhì)量預先調(diào)整配料方案。

五、煤粉制備

1、在進廠環(huán)節(jié)上，要保證進廠煤的質(zhì)量穩(wěn)定性；

2、原料均化是保障煤質(zhì)穩(wěn)定的重要手段，因此，要通過配煤， 在保障優(yōu)、 劣質(zhì)煤資源最佳利用的情況下，實現(xiàn)煤質(zhì)的穩(wěn)定。①盡量減小堆間差；②盡量使每堆煤量達到最大；③避免定點堆煤。

3、要采取先到先用的原則，避免原煤長期存放著火；

4、長期儲備的原煤，要采取壓實的方法，避免著火；

5、煤粉細度和水份要控制在合理范圍內(nèi)；

6、要關(guān)注和解決煤粉制備過程中煤質(zhì)貧化問題；

7、要保證煤粉倉負壓狀態(tài)，防止倉內(nèi)結(jié)露；

8、要高度關(guān)注和嚴格控制系統(tǒng)溫度，防止著火或爆炸；

9、要高度關(guān)注廠房、設(shè)備衛(wèi)生，防止集塵著火或爆炸；

10、要高度關(guān)注維修安全。

六、燒成的總體要求

1、生料喂料倉要經(jīng)過砝碼標定；

2、生料喂料秤要保證計量準確；

3、主風機轉(zhuǎn)速要保證顯示準確，調(diào)整可靠，擋板開關(guān)靈活，顯示準確；

4、煤粉倉要經(jīng)過砝碼標定；

5、煤粉計量秤要保證計量準確；

6、預熱器各級擋板要活動靈活；

7、窯系統(tǒng)（ 特別是預熱器、分解爐、篦冷機）要密閉堵漏，防止漏風；

8、系統(tǒng)工藝參數(shù)（溫度、壓力等）要準確，定期進行標定。

七、燒成系統(tǒng)操作要點

7.1 入窯物料分解率

入窯物料分解率的高低，決定窯系統(tǒng)產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，因此這是新型干法水泥工藝最重要的控制點。

入窯物料分解率的高低除了取決于分解爐性能之外，主要取決于最低一級預熱器出口溫度（ 或入窯物料溫度）的高低，操作中保持該溫度足夠高并保持穩(wěn)定是熱工制度穩(wěn)定的關(guān)鍵，但需注意該溫度過高會造成預熱器等處結(jié)皮， 造成堵塞事故的發(fā)生。

7.2 窯內(nèi)火點溫度的控制

窯頭火焰是決定熟料燒成的最后也是最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，窯內(nèi)火點溫度是決定熟料產(chǎn)質(zhì)量特別是熟料質(zhì)量的重要參數(shù)，由于該溫度不易準確檢測，因此如何判斷該溫度的高低成為一大難題。

１）對窯頭火焰的要求：

①能達到足夠高的溫度；

②火焰形狀較完整，形狀發(fā)散會造成掃窯皮，掃窯磚；

③黑火頭盡量短。

２）對窯頭燃燒的影響因素：

①窯內(nèi)二次風量的大小。二次風量大會使火焰變長，火力不集中，火點溫度低；二次風量小會使火焰變短，火力集中，火點溫度高，但易造成耐火磚燒損。

②二次風溫的高低。希望二次風溫越高越好，有利于煤粉燃燒。

③火嘴內(nèi)外流風量的大小。外流風量大或內(nèi)流風量小，會使火焰細長，反之則火焰短粗。

④火嘴風翅及風道外端位置。

３）窯頭火點控制的方法：

（1）通過以下方法確定合理的二次風量：

①窯尾溫度：窯尾溫度太高，說明二次風量偏大；

②窯尾負壓：在窯內(nèi)無結(jié)圈，窯皮正常的情況下，負壓大說明二次風量偏大；

③三次風溫：正常情況下，三次風溫偏小，說明二次風量偏大；

④三次風壓：正常情況下，三次風壓偏小，說明二次風量偏大；

⑤FF和窯頭喂煤比例：窯頭喂煤量偏大，說明二次風量偏大；

⑥窯皮狀況：窯前部窯皮厚，說明二次風量偏大；

（2）通過調(diào)整火嘴風翅及風道外端位置使火嘴性能發(fā)揮到最佳；

（3）通過調(diào)整火嘴內(nèi)外流風量的大小使煤粉燃燒速度達到最大。

7.3 篦冷機的操作控制要點

篦冷機是新型干法工藝過程中最重要的設(shè)備之一，篦冷機熱效率是決定熟料熱耗的重要因素；二次、三次風溫的高低直接影響著窯頭和分解爐的燃料燃燒速度；熟料的冷卻效果對熟料質(zhì)量有明顯的影響，因此如何發(fā)揮好篦冷機的作用是窯操作控制的關(guān)鍵。

1）盡可能地提高高溫區(qū)熟料料層厚度，延長熟料在高溫區(qū)的停留時間，不但可以提高二次、 三次風溫，還可以延長篦冷機使用壽命。

2）必須確保各室、特別是高溫區(qū)充氣室的密閉性，不但要關(guān)注人孔檢修門，各室隔墻等處的漏風情況，特別應(yīng)經(jīng)常檢查料封閥的密封情況。以前的生產(chǎn)實踐中有過多次教訓，漏風太多造成熟料冷卻供風不足，輕則熟料冷卻效果差，則篦板固定螺栓高溫失效，造成篦板脫落，高溫熟料落入充氣室，造成篦床框架和支撐梁受熱變形，釀成重大設(shè)備事故。因此，不論是日常巡檢還是檢修過程，都應(yīng)將檢查料封閥的密封情況作為重中之重的事。

3）確保篦板間隙均勻。在高阻力下，間隙不均會造成分風不均，嚴重影響冷卻效率。檢修過程中，一定要將調(diào)整篦板間隙作為重點，專人負責，專家指導，專人檢查驗收。

4）篦板孔隙堵塞的處理。實踐中發(fā)現(xiàn)，長期使用的篦冷機篦板孔隙中，堵塞現(xiàn)象十分嚴重，這主要是因為：

（1）熟料顆粒被擠入；

（2）施工時流入澆筑料。篦冷機孔隙堵塞后嚴重制約篦冷機效能的發(fā)揮，因此必須高度重視，在檢修時，做到以下幾點：

①一般情況下， 在檢修前先將篦床上的料清干凈，這也是檢修前檢查設(shè)備狀況，制定檢修方案所必須的；②耐火材料施工前，篦床上蓋上苫布；③檢修完畢，必須對篦板孔隙堵塞情況進行處理，檢查和確認。

7.4 入窯生料率值太低的操作要點

1）入窯生料率值太低可能造成的危害：

入窯生料率值太低，若操作不當會造成以下危害：

①燒掉窯皮后，將窯內(nèi)耐火磚燒損，甚至燒壞窯筒體；

②熟料燒流后進入篦冷機，將篦縫糊孔，或?qū)Ⅲ靼宓葻龘p；

③篦冷機廢氣溫度高，將窯頭電收塵器內(nèi)極板、極絲燒壞變形；

④熟料在篦冷機上冷卻不充分，出篦冷機熟料溫度過高，對后續(xù)設(shè)備造成危害。

2）入窯生料率值太低的提前預防：

正常情況下，入窯生料率值突然變低，會出現(xiàn)以下情況：

①在FF喂煤量不變的情況下，預熱器系統(tǒng)溫度會大幅上升；若最低一級預熱器出口溫度在自動控制狀態(tài)下，F(xiàn)F喂煤量會自動減少；②窯功率會急劇下降。

3）操作要點及注意事項

①當生料配料系統(tǒng)出現(xiàn)波動時，要及時通知中控室窯操作員 ；②入窯生料取料點應(yīng)盡量在標準倉前，取料、檢測、報數(shù)及時完成，不容耽誤；③發(fā)現(xiàn)入窯生料率值太低時，應(yīng)大幅度降窯頭喂煤量；較大幅度降低分解爐喂煤量；較大幅度減少一次風量，避免火焰過于集中；適當減少生料投料量，應(yīng)先減窯頭喂煤，一定時間后減投料量，決不可先減料后減煤；④窯內(nèi)通風量的控制，根據(jù)窯筒體溫度高的部位來確定，一般情況下，窯前部溫度較高，甚至紅窯，應(yīng)適當加大窯內(nèi)通風量；若窯筒體后部溫度高（約15m以后），可適當減少窯內(nèi)通風量，同時應(yīng)進一步減少窯頭喂煤量；⑤巡檢工應(yīng)不斷觀察窯內(nèi)情況及窯筒體情況，操作員也應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場觀察，根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

八、耐火材料

１、耐火材料受到高溫、熱震、擠壓力和化學侵蝕多種破壞的作用，因此，耐火材料適應(yīng)環(huán)境的要求十分重要；

２、耐火材料質(zhì)量的穩(wěn)定性，均一性十分重要，因此，要選擇資質(zhì)高的供應(yīng)商。

３、耐火材料進廠后進行嚴格的質(zhì)量檢驗，必要的要找有資質(zhì)的第三方進行化學、物理性能檢驗；

４、施工前，要做好耐火材料檢修施工預案，施工條件較差的要做好補救工作，要實行專人負責；

５、不定形耐火材料要嚴格控制加水量，做到攪拌均勻，按規(guī)定實行養(yǎng)護；

６、耐火磚的砌筑，要嚴格執(zhí)行砌筑規(guī)范。

九、水泥制成

１、要對熟料質(zhì)量有預見性的掌握，為配比提供依據(jù)；

２、要對混合材的質(zhì)量情況預先掌握，為配比提供依據(jù)；

３、要保證熟料和混合材配料倉下料暢通，計量秤負荷率合適；

４、熟料和混合材計量秤要保證計量準確：

①要按規(guī)定時間校秤，并將校秤結(jié)果及時通知質(zhì)檢工程師；

②要保持秤體托輥、稱重傳感器等處不積料，保持皮帶張緊度合適，不跑偏；

５、要定期測定選粉機選粉效率，出現(xiàn)異常要及時分析，研究解決；

６、要定期測定磨內(nèi)篩余曲線，及時調(diào)整裝載量及級配；

７、要經(jīng)常檢查磨內(nèi)襯板、磨頭護板、隔倉板等磨內(nèi)設(shè)施使用情況；

８、要嚴格控制石膏摻加量，保證水泥中SO3含量合格；

９、要嚴格控制石灰石、礦渣等混合材摻加量，保證石灰石、礦渣等混合材摻加量合格；

10、要嚴格控制水泥細度，保證水泥比表面積合格；

11、要根據(jù)熟料質(zhì)量、市場情況確定合理的混合材摻加量，水泥細度等控制指標；

12、要嚴格控制水泥出磨溫度。

作者：水泥資料

所屬：水泥資料

來源：《水泥資料公眾號》

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