均化庫能否長期正常運轉和達到預期均化效果，充氣裝置系統的正常作業是關鍵。常見的問題是：

①充氣系統（包括管路、充氣箱漏氣）充氣無力，無法進行均化；

②多孔料發生碎裂、微孔堵塞，空氣有短路，局部有堵塞，全庫無效吹氣；

③卸料口多孔材料常常發生吹掉、撕裂，造成出料不暢或無法出料事故；

④多孔材料被壓斷、擠裂從而生料倒灌，甚至進入主風管道，再返吹入其他充氣箱，致使全部充氣系統失效。

應采取的防止措施：

①保證充氣箱與管道金屬材料與非金屬材料聯接部分密封可靠；充氣箱要有足夠強度，保證耐久性和不變形；安裝前要進行單體防漏水壓試驗；安裝后要進行總體防漏檢驗。

②防止多孔材料斷裂、撕裂，防止被壓縮空氣中的水分及油滴堵塞微孔。

③充氣材料要整體鋪搭，避免多塊搭接。同時要保證充氣材料與充氣箱體邊緣的嚴密性與可靠性。

根據實踐經驗，生料含水量對均化效果有很大影響，一般要保持0.5％以下，最大不應超過 1％，否則物料粘濕不僅會造成物料“死角”，亦會影響均化效果。

一是要管理好空氣過濾裝置，防止壓縮空氣中水分含量過大或含有微粒，造成充氣材料堵塞；

二是應配備多臺空壓機就近供氣，防止管道過長，阻力大，影響供氣效果；

三是風源的風量風壓要力求穩定，滿足均化需要。

均化庫機電設備常見的故障有：庫頂喂料系統堵塞，庫底下料器卡死，庫底空氣分配閥磨損，壓縮空氣主管道彎曲部分磨壞，庫底充氣系統控制執行機構不能正常工作等。一般的防止措施有：

①加強管理，定期檢查、維修。

②保證生料水分＜１％。

③防止鐵質碎片混入均化系統，造成卡死或堵塞設備。

④風機不要經常開停，保證必要的冷卻。

⑤管道彎曲部分用耐磨硬質材料制成或用硬質合金堆焊，提高耐磨性能。

無法控制的其他因素的影響，如庫內貯量、出入庫物料流量、進庫物料成分波動周期等。在實際生產中，為提高均化效果，一方面要盡量保持庫內有較多的生料貯存量；另一方面要減少入庫生料達到控制目標值的波動周期；此外，還需要十分重視庫底充氣裝置對物料的活化條件，使之形成旋轉的“漏斗流”，進行軸向及徑向重力均化，提高均化效果。

-END-

☞ 技術 | 袋收塵器降阻優化改造

☞ 技術丨回轉窯窯頭、窯尾密封漏風治理措施

☞ 技術 | 永磁同步直驅電機在生料立磨選粉機上的應用實踐

所屬：水泥資料

來源：《水泥資料公眾號》

如有侵權，請與我們聯系！

如果您有想與大家分享的文章，歡迎大家踴躍投稿

投稿郵箱：chong.zhang@cement365.com

更多文章關注微信公眾號：備件網

（本文來源網絡，若涉及版權問題，請作者來電或來函聯系！）