（1）鎖風閥檢查：生產運行中配重合適，閥體應保持靈活擺動，防止翻板閥卡死引起預熱器堵塞。

（2）分解爐檢查：不定期打開錐部清料孔檢查分解爐內狀況，分解爐不能形成可見輝焰，而是處于820~900℃低溫無焰燃燒的狀態，若發現亮白的明焰，則及時檢查煤管及撒料板并進行相應調整，防止分解爐局部溫度過高引起爐內結皮、紅爐。

（3）煙室結皮檢查及清理：每班應檢查和清理窯尾煙室、斜坡、縮口等處結皮和積料，檢查各級預熱器下料管，保持系統通風良好。結皮的特性（粘度、硬度等）需及時通報中控室，方便操作員及時調整操作控制參數，改善窯內、爐內煅燒狀況。

（4）漏風檢查：對預熱器旋風筒人孔門、鎖風閥、密封板等進行內、外漏風檢查，及時封堵漏風點。

（5）耐火材料檢測：不定期測量各預熱器分解爐、旋風筒、管道的殼體問題，以此判斷耐火材料狀況。

（6）脫硫、脫硝設備檢查：對安裝有脫硝、脫硫設備的企業需對（泵、噴槍、管路）定期檢查，確保設備運行正常，排放指標符合要求。

（7）空氣炮檢查：對預熱器空氣炮工作噴吹狀態檢查，工作頻次需結合本生產線物料情況控制，原則上不宜過于噴吹頻繁，避免過量冷空氣進入預分解系統。

二、燃燒器

（1）煤管端面結焦檢查：每班定期對煤管端部結焦情況進行檢查，并及時清理結焦，防止因結焦使火焰變形，燒損窯皮及耐火材料。

（2）耐火材料檢查：每班對燃燒器高溫耐熱澆注料狀態進行檢查，發現剝落、燒蝕需及時確定面積后上報主管領導。

（3）設備檢查：必須檢查和確認煤風管、凈風管安裝時各連接法蘭密封不漏氣，烘窯油管路無泄漏點。

（4）更換安裝：燃燒器更換安裝前應按照燃燒器技術要求澆注好高溫耐熱澆注料，使用水平尺、注水軟膠管等器具進行“零點”標定，找正煤管中心位置，確定燃燒器移動小車應在一定范圍內前后移動靈活，上下左右調節靈活方便，軟管安裝應保證在燃燒器前后移動時自然順暢，無死角，無漏風。

作者：水泥資料

所屬：水泥資料

來源：《水泥資料》

如有侵權，請與我們聯系！

如果您有想與大家分享的文章，歡迎大家踴躍投稿

投稿郵箱：chong.zhang@cement365.com

（本文來源網絡，若涉及版權問題，請作者來電或來函聯系！）