二、三次風(fēng)在熟料生產(chǎn)中不但是煤粉燃燒的氧氣供應(yīng)者，又是回轉(zhuǎn)窯、分解爐的重要熱源，更是物料在分解爐中完成懸浮、混合、旋噴、擴散等多重任務(wù)的動力源泉，具有三重重要意義。二、三次風(fēng)是一對孿生兄弟，都源於窯頭罩，具有相同的溫度和成分性質(zhì)，一個用于回轉(zhuǎn)窯，一個用于分解爐，是熟料生產(chǎn)所需的必要條件。水泥熟料的生成是液相燒結(jié)，較高的反應(yīng)溫度可獲得較高的合成率；同理相同的合成率，溫度越高，反應(yīng)時間越短，反應(yīng)速度越快，高溫對固相反應(yīng)的擴散具有大的影響。新型干法生產(chǎn)追求較高的反應(yīng)程度、最低的時間消耗、達(dá)到最高的產(chǎn)量。更少的反應(yīng)時間需要有較高的反應(yīng)溫度，二、三次風(fēng)溫的高低與煤質(zhì)的優(yōu)劣是影響溫度、影響熟料煅燒效果的兩大因素，而二、三次風(fēng)溫的高低常有著不被人十分看重的重要意義。 

1、三次風(fēng)對分解爐工作狀態(tài)的影響

1.1 分解爐的工作狀態(tài)

（1）輝焰燃燒。當(dāng)煤粉噴入分解爐后，在三次風(fēng)的作用下物料、煤粉顆粒在熱氣流中懸浮，吸收熱量燃燒，發(fā)出光和熱，形成無數(shù)的小火星；這些小火星實質(zhì)上是一個個小的火焰，它們在氣流作用下懸浮、充滿整個分解爐，形成燃燒區(qū)，但從整體上卻看不到具有一定輪廓的有形火焰。因此分解爐中煤粉燃燒并不是一般意義上的無焰燃燒，而是充滿全爐的無數(shù)小火星組成的燃燒反應(yīng)，稱之為輝焰燃燒，物料顆粒在三次風(fēng)動力的作用下懸浮、擴散于高溫?zé)釟饬髦校腆w顆粒發(fā)出光、熱輻射，呈輝焰狀態(tài)。三次風(fēng)溫的高低、風(fēng)量的多少直接影響著輝焰燃燒的效果和分解爐的工作狀態(tài)。

（2）輻射傳熱。分解爐內(nèi)的傳熱主要以對流為主，約占99%，其次是輻射傳熱。輻射傳熱速率隨溫度的四次方而變化，這種輻射傳熱雖然只占分解爐內(nèi)總傳熱量的1%，但卻對全爐的溫度均勻分布極為有利。由于分解爐中燃料與物料是以懸浮狀態(tài)混合在一起的，燃料燃燒放出的熱量立刻被物料吸收。三次風(fēng)溫高，燃料燃燒快、放熱快，物料分解就快；三次風(fēng)溫低，燃料燃燒慢、放熱慢，物料分解就慢。因此，三次風(fēng)溫度的增減對分解爐工作影響很大。 

在分解爐中，生料分解在接近平衡的條件下進(jìn)行，爐內(nèi)溫度一般在860℃～920℃之間，這時如果溫度有一定變化，如升高或降低，都將因幅射傳熱的變化打破原有的平衡，會引起分解反應(yīng)速度的升高或降低，由于CaCO3分解反應(yīng)對溫度變化的敏感，溫度升高或降低都將引起反應(yīng)速度常數(shù)的增加或降低。這一反應(yīng)速度直接受三次風(fēng)溫高低、速度、數(shù)量大小的影響。 

1.2、作為動力的三次風(fēng)氣流 

在分解爐中，燃料燃燒放熱，懸浮狀態(tài)傳熱，與物料分解吸熱這三個過程是緊密結(jié)合在一起的，只有在燃燒放熱速率與分解吸熱速率相適應(yīng)時，分解爐才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。因此，分解爐的大小首先應(yīng)保證生料碳酸鹽分解率符合要求（一般在85%～95%）及燃料完全燃燼。從實驗得知，當(dāng)生料預(yù)熱到600℃進(jìn)入分解爐、在懸浮狀態(tài)下、900℃時，0.8s內(nèi)分解率可達(dá)到85%；而煤粉燃燼時間約需1.5s～2s，可見煤粉完全燃燼所需的時間比碳酸鹽分解所需的時間要長。因此，對分解爐內(nèi)氣流運動提出一定的要求，以適應(yīng)物料吸熱分解與燃料燃燒放熱時間的一致。 

首先是分解爐在設(shè)計上利用自身結(jié)構(gòu)上的變化、使氣流產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)或噴騰效應(yīng)，又由于離心力的影響，物料的流動速度滯后于氣流的運動速度，使三次風(fēng)在充分供氧的同時、成為物料激烈旋轉(zhuǎn)、循環(huán)噴騰、懸浮輸送的動力。為此要求分解爐各部位風(fēng)速穩(wěn)定，物料懸浮均勻，在相同的斷面風(fēng)速下，生料和煤粉由于氣流附壁效應(yīng)產(chǎn)生離心力的影響，使其在爐內(nèi)所走的路程與氣流所走的路徑不同，從而使其在爐內(nèi)的停留時間大幅度延長；爐內(nèi)的氣流依靠附壁效應(yīng)使其含塵量大幅度增加而又不產(chǎn)生落料，使料粉在爐內(nèi)獲得適當(dāng)長的吸熱分解時間。

同樣，由于爐內(nèi)的旋流或噴騰效應(yīng)，煤粉滯后于氣流，使煤粉顆粒在爐內(nèi)的停留時間大大延長，造成爐內(nèi)煤粉濃度增大，這樣也會使分解爐單位容積燃燒顆粒總面積增加、使總的燃燒速度增大，從而提高分解爐單位容積的熱負(fù)荷。 

二是用增大分解爐的容積和降低爐內(nèi)風(fēng)速來延長物料在爐內(nèi)的存留時間。但大型窯外分解系統(tǒng)如片面增大分解爐容積，將增加制造、安裝的難度、費用和運轉(zhuǎn)能耗。為此出現(xiàn)了在分解爐上方至5級筒之間加裝長60m大鵝管的設(shè)計，大鵝管具有增大爐容、延長路徑、延長分解時間、延長煤粉燃燒時間等明顯效果，是預(yù)分解窯技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展。而降低風(fēng)速，將減小氣流懸浮輸送能力，制約產(chǎn)量的提高，不可行。

1.3、三次風(fēng)溫 

分解爐是窯外分解窯的核心，它不但承擔(dān)著系統(tǒng)燃料燃燒、氣固換熱、物料在分解爐中完成懸浮、混合、旋噴、擴散、碳酸鹽分解等多重任務(wù)，具有重要意義，而且對整個燒成系統(tǒng)的熱力分布，熱工制度的穩(wěn)定起著至關(guān)重要的作用。雖然現(xiàn)在應(yīng)用的分解爐型式眾多，結(jié)構(gòu)各異，但其特點和具有的功能基本相同，都屬于高溫氣固多相流反應(yīng)器，且具有懸浮床的特征。中控操作者應(yīng)認(rèn)識到：三次風(fēng)溫、分解爐溫度是最重要的檢測和控制參數(shù)，它不但表征了生料在分解爐內(nèi)的預(yù)分解情況，即生料分解率的高低，同時也表征了燃料的燃燒情況。三次風(fēng)溫是窯系統(tǒng)最重要的操作參數(shù)，知道進(jìn)分解爐三次風(fēng)溫的溫度，基本上就可以判斷出該窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)狀況：如二次風(fēng)溫、燒成帶位置、分解爐溫度、進(jìn)窯生料分解率、熟料的預(yù)期質(zhì)量等。在正常情況下（三次風(fēng)閥開到位、三次風(fēng)管截面積正常）：如進(jìn)分解爐三次風(fēng)溫的溫度在900℃～950℃，燒成帶位置應(yīng)在窯前，熟料28d強度應(yīng)在56MPa以上；如三次風(fēng)溫的溫度在800℃～900℃，燒成帶應(yīng)在窯中，熟料28d天強度應(yīng)在55MPa以下；如三次風(fēng)溫的溫度在800℃以下，熟料燒不透、“黃心”、淬冷不好，28d強度應(yīng)在50MPa左右或以下等，且對燃料消耗指標(biāo)有明顯的影響。因此三次風(fēng)溫是窯系統(tǒng)操作優(yōu)劣的明顯標(biāo)識，是最重要的操作參數(shù)，中控操作員對此應(yīng)嚴(yán)格把握，努力改善分解爐的工作狀況，穩(wěn)定熱工制度。對燒成帶位置影響二、三次風(fēng)溫高、低的這種依存關(guān)系也應(yīng)是工廠管理者對生產(chǎn)環(huán)節(jié)關(guān)注的首要著眼點。同時應(yīng)當(dāng)指出：三次風(fēng)溫高、熟料質(zhì)量好，是節(jié)能降耗、降低成本、提高產(chǎn)量的前提。

溫度是影響生料分解速度的最主要因素，隨著溫度的升高，分子運動速度加快，反應(yīng)速度增加，分解速度常數(shù)增加，CaCO3分解時間縮短，速度加快，分解效果提高；分解率高、低是評價分解爐性能優(yōu)劣的標(biāo)志。三次風(fēng)溫的高低變化對分解爐爐溫產(chǎn)生直接影響，故進(jìn)入分解爐的三次風(fēng)溫應(yīng)高于分解爐的中心溫度，三次風(fēng)溫高，可直接提高分解爐爐溫和分解率，入窯分解率高，窯內(nèi)熱負(fù)荷小，窯速快，熱工制度穩(wěn)定，熟料產(chǎn)、質(zhì)量高。但這并不是說，分解爐內(nèi)溫度越高越好，分解率越高越好（如100%）。因為當(dāng)生料還沒完全分解時，燃料燃燒所放出的熱量，除加熱生料到分解溫度以外，其余全部用于生料中碳酸鹽的分解，這時爐內(nèi)溫度基本恒定，一般在850℃～950℃之間，當(dāng)分解爐中分解用熱有富裕時，多余的熱量就用于加熱爐內(nèi)物料，這時爐內(nèi)和爐出口溫度就要升高，這會導(dǎo)致分解爐內(nèi)旋風(fēng)筒及連接管道、下料管結(jié)皮堵塞、熱量損失。因此，入窯分解率應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，一般要留出一定比例的物料（如5%左右）入窯分解，以使操作穩(wěn)定，同時在分解爐中沒有被分解的物料大部分是結(jié)粒比較大、較難分解的；這些較難分解的物料喂入窯內(nèi)經(jīng)較長時間的煅燒，碳酸鹽分解較為完全，在經(jīng)濟上是合理的。 

三次風(fēng)溫高，分子運動速度加快，反應(yīng)速度增加，分解速度常數(shù)增加，分解效果提高。但結(jié)構(gòu)致密的石灰石，晶體間離子鍵作用力大，抵抗外來破壞的能力強，分解速度慢；結(jié)構(gòu)相對疏松的石灰石分解速度較快。 

三次風(fēng)溫低，爐內(nèi)部分熱量要用來增補、提高三次風(fēng)的風(fēng)溫，造成煤粉燃燒速度變慢，以致發(fā)生不完全燃燒；未燃燼的煤粉顆粒隨氣流離開分解爐后，在C4、C3等預(yù)熱器內(nèi)繼續(xù)燃燒，造成分解爐、預(yù)熱器等后續(xù)系統(tǒng)的超溫、結(jié)皮，嚴(yán)重時引起堵塞、塌料等。 

三次風(fēng)溫低、分解爐溫度較低，物料吸熱不足，分解不完全，入窯生料表觀分解率降低，未分解的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后，進(jìn)一步吸熱，完成分解反應(yīng)，從而使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)過渡帶相對延長，其余各帶相對縮短，燒成帶向窯頭方向壓縮，使原本就不長的燒成帶變短；熟料燒不好、燒不透，同時由于窯內(nèi)吸熱量的增加，需要增大窯頭用煤量來補充熱量的消耗；為保證煤粉完全燃燒，就要加大窯內(nèi)二次風(fēng)量，增加煤粉完全燃燒所需要的氧氣，引起窯爐、風(fēng)、煤的波動和比例失調(diào)；也由于物料分解在窯內(nèi)吸熱，影響窯內(nèi)正常的熱工制度：引起物料壓迫火焰形狀不規(guī)整、火焰回縮，輕者窯速波動大，穩(wěn)不住，熟料產(chǎn)質(zhì)量下降，游離鈣高，出現(xiàn)黃心料；重者窯內(nèi)竄灰、跑生；更為嚴(yán)重的是，由于熱工制度不穩(wěn)，火焰形狀不良，極易引起窯內(nèi)窯皮垮落、結(jié)圈、火焰沖刷腐蝕，造成窯皮變薄，耐火磚受損，甚至紅窯等事故的發(fā)生。因此，在日常的操作中，首先要保證入窯物料分解率在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時盡量使其相對穩(wěn)定，避免大的波動，以保證回轉(zhuǎn)窯的正常穩(wěn)定運行。

1.4、三次風(fēng)量 

分解爐內(nèi)匯聚一、二、三次風(fēng)、窯風(fēng)及CaCO3分解釋放出來的CO2等風(fēng)量的總和，但只有三次風(fēng)是含氧風(fēng)量，是影響分解爐工作狀態(tài)的重要因素。而大量不含氧，溫度在800℃以上的窯風(fēng)、CO2氣等，與三次風(fēng)一起是以后在四個預(yù)熱器中加熱生料粉的可靠熱源。三次風(fēng)量小、風(fēng)速低，會造成物料擴散性、懸浮性變差，旋噴效果下降，減小傳熱面積，改變分解過程的性質(zhì)，分解率降低；三次風(fēng)量大、風(fēng)速高，懸浮性好，傳熱面積增加，分解率提高等。降低或提高三次風(fēng)量、風(fēng)速是影響料粉懸浮分散程度、生料分解速度、分解率的重要因素。在分解爐中，物料以懸浮態(tài)存在于熱氣流中，可看作是單顆粒，傳熱面積大，這就增大了料粉與熱氣流的接觸面積，傳熱系數(shù)比回轉(zhuǎn)窯高2.5～10倍，傳熱面積則比回轉(zhuǎn)窯大1 300～4 000倍，回轉(zhuǎn)窯在800℃～1 100℃的溫度下，CaCO3的分解通常需要15min以上；而在分解爐內(nèi)、850℃時，生料表觀分解率達(dá)到85%～95%只需幾秒鐘；分解爐中CO2濃度低、分壓低，有利于CaCO3的分解，充足的三次風(fēng)量可有效降低CO2濃度，是碳酸鹽順利分解的有力保證。 

煤質(zhì)對分解爐內(nèi)溫度和分解率的影響十分顯著：煤粉細(xì)、水分小，分散懸浮度好，燃燒完全，可獲得較高的燃燒效率；反之，煤粉粗，分散不好、燃燒不好，造成煤粉后燃、在C4、C3等預(yù)熱器中繼續(xù)燃燒，嚴(yán)重時引起結(jié)皮、堵塞等事故，并極易燒毀C4、C3等預(yù)熱器掛片，因收塵效率下降，造成塌料；揮發(fā)分高的煤噴入分解爐與高溫三次風(fēng)混合后迅速燃燒，易在分解爐底部形成局部高溫而產(chǎn)生結(jié)皮。

2、二次風(fēng)對燒成帶溫度的影響 

燒成帶是水泥熟料礦物形成、耐火材料經(jīng)受高溫、液固兩相交錯反應(yīng)、窯皮集中形成的地方，燒成帶的溫度是影響熟料產(chǎn)、質(zhì)量的關(guān)鍵因素。影響燒成帶溫度的因素很多，如窯尾溫度、喂煤量、煤粉熱值、一次風(fēng)速、風(fēng)量、二次風(fēng)溫、風(fēng)量、筒體表面散熱、窯體轉(zhuǎn)速、出窯熟料溫度、熟料產(chǎn)量等，都對燒成帶溫度具有重要影響。燒成帶溫度較高時，阿里特晶型由MⅠ向MⅢ型轉(zhuǎn)變。MⅢ型早期水化較慢，3d后的漿體致密，強度提高快，貝利特在高溫煅燒及快速冷卻下，可使B礦保留活性較高的a型；煅燒溫度提高使液相粘度降低，有利于Al2O3溶進(jìn)鐵相 ，形成C6A2F，鐵相增加，而剩余下來生成含鋁相的Al2O3減少；煅燒溫度提高也使A礦中固溶的Al2O3增加，從而減少鋁相。提高燒成帶的溫度是改善熟料質(zhì)量的關(guān)鍵措施之一。 

隨著二次風(fēng)溫的增高，熟料燒成帶溫度呈明顯的增加趨勢。較高的二次風(fēng)溫不僅是窯內(nèi)煤粉燃燒的熱源，而且為煤粉燃燒提供所需要的氧氣；根據(jù)二次風(fēng)溫，可以了解熟料的煅燒狀況，從而明顯減少窯頭喂煤量。計算表明，1 200℃的二次風(fēng)溫較1 100℃的風(fēng)溫，可節(jié)約4%的燃料消耗。因此，較高的二次風(fēng)溫對提高燒成帶溫度、節(jié)省能源是有益的。 

理論上燒成帶溫度隨窯尾溫度的升高而降低，出窯尾廢氣的溫度越高，帶走的熱量就越多，燒成帶溫度也會隨之降低。但在實際生產(chǎn)中，在其他條件并非不變的情況下，隨著窯尾溫度的升高，可提高分解爐內(nèi)生料的分解率，增高入窯物料的溫度。當(dāng)入窯物料溫度升高時，燒成帶溫度會有明顯上升。入窯物料溫度的升高阻止了燒成帶溫度的下降，因此盡量提高入窯生料分解率，可以減輕窯內(nèi)的熱負(fù)荷，又能盡快升高物料溫度，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)大部分熱量都用于物料升溫，而不是碳酸鹽的分解，分解率的提高既可縮短碳酸鹽分解帶的長度，又可提高燒成帶溫度，減小窯頭喂煤量。根據(jù)測算：窯尾物料溫度每提高10℃，可以減少窯頭1%的喂煤量。實踐表明：只要碳酸鹽沒有被完全分解，物料溫度就不會一直升高，且在分解溫度以下，也就是說物料升高的溫度是有限的，因此提高入窯生料分解率對水泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗至關(guān)重要；當(dāng)入窯生料溫度在870℃時，窯尾溫度應(yīng)控制在1 100℃左右。 

窯頭喂煤量和二次風(fēng)溫、風(fēng)量同是向窯內(nèi)提供熱源的主要方式，窯頭喂煤量的多少直接影響窯內(nèi)燒成帶溫度，但在缺乏二次風(fēng)的情況下，增加喂煤量，燒成帶溫度并不一定增加。原因是由于二次風(fēng)的缺乏，會造成煤粉的不完全燃燒，抵消增加喂煤量的效果。可見，二次風(fēng)的多少將影響煤粉的燃燒效果。 

窯頭喂煤所占比例越大燒成帶溫度越高，這是緣于假定其他的條件都相同的情況下，但是實際生產(chǎn)中，隨著窯頭喂煤量的增加，窯尾溫度會隨著增加，尤其是調(diào)節(jié)窯內(nèi)用風(fēng)量時。隨著窯尾溫度的升高，窯頭喂煤量的效果會逐漸削弱。當(dāng)前運轉(zhuǎn)的多數(shù)預(yù)分解窯操作都是基本固定風(fēng)量，隨溫度和喂料量的變化增、減用煤量。這種操作十分有害，甚至?xí)鸬竭m得其反的作用，增加窯頭用煤量，如果缺少與之匹配的二次風(fēng)量，要么會造成窯尾氣體溫度升高，或者造成燃料的不完全燃燒，不會增加燒成帶溫度。因此在增加窯頭喂煤量以提高燒成帶溫度時，應(yīng)做到風(fēng)、煤匹配、同步，適當(dāng)增加二次風(fēng)量，同時注意窯尾溫度的升高和監(jiān)控?zé)煔庵蠧O的含量。 

二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫是冷卻熟料時的風(fēng)溫，兩者之間存在相關(guān)性。隨著出窯熟料溫度的增加，二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫可同時升高。隨著燒成帶溫度的增加，出窯熟料溫度亦會增加，兩者之間有近似直線的關(guān)系，說明出窯熟料溫度受到燒成帶溫度的影響。在實際生產(chǎn)中，出窯熟料溫度應(yīng)基本恒定為1300℃，在二次風(fēng)量較大時，窯尾溫度也會增加；燒成帶溫度隨著二次風(fēng)溫的增加呈明顯的增高趨勢。 

二次風(fēng)與三次風(fēng)有一個風(fēng)量分配的問題。隨著三次風(fēng)溫的升高、風(fēng)量的加大，由于風(fēng)量分配的變化，燒成帶溫度有可能下降，因此為保證二次風(fēng)量不變，需加大尾風(fēng)排風(fēng)量。

3、改善燒成帶位置，提高二、三次風(fēng)溫

燒成帶位置決定二、三次風(fēng)溫。燒成帶前移、提高熟料出窯溫度，是提高二、三次風(fēng)溫改善煅燒工作的重心和核心，應(yīng)認(rèn)真研究、仔細(xì)落實。燒成帶是回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒最重要的工作帶，溫度從1 280℃開始出現(xiàn)液相、直到1 450℃，承擔(dān)并完成熟料主要礦物的最后燒成過程。燒成帶應(yīng)位于窯前5m～30m處，這一位置看似簡單，但在實際生產(chǎn)中多數(shù)企業(yè)的燒成帶多不能位居于此，而是偏離在窯前15m～50m之間，其影響在于：

一是燒成帶偏離正確位置，位居窯中，擠占了過渡帶的“地段”，過渡帶因而過短，C2S的生成量不足，影響C3S的生成數(shù)量、質(zhì)量和速度，也是熟料松散、不致密、“黃心”的重要原因。 

二是冷卻帶因此偏長，熟料出窯路徑長、時間長，熟料以“冷料”出窯，淬冷效果不好，強度下降；由于“冷料”入篦冷機，致使窯頭罩風(fēng)溫低，是影響二、三次風(fēng)溫的關(guān)鍵因素；有的企業(yè)三次風(fēng)溫甚至長期低至700℃～800℃之間，影響分解爐的工作效果，影響熟料質(zhì)量和余熱發(fā)電量。 

改善燒成帶位置，提高二、三次風(fēng)溫的方法和措施： 

（1）窯風(fēng)過大、風(fēng)速過快是多數(shù)燒成帶偏離窯頭的重要原因，所以降低窯內(nèi)風(fēng)速是燒成帶火頭前移的首要措施。 

（2）三次風(fēng)閥是調(diào)節(jié)二次風(fēng)、三次風(fēng)量、風(fēng)速的重要手段，加大三次風(fēng)閥的開度，是減少二次風(fēng)量、加大三次風(fēng)量、降低窯內(nèi)風(fēng)速的必要措施；正確實施二、三次風(fēng)的6∶4分風(fēng)，做到風(fēng)、煤匹配，同時要檢查三次風(fēng)管面積是否細(xì)小，產(chǎn)生窯風(fēng)大、尾風(fēng)小等現(xiàn)象。如某院設(shè)計的三次風(fēng)管斷面截面積僅為正常值的65%，是導(dǎo)致窯內(nèi)風(fēng)速過大、燒成帶多居窯中、或窯尾的重要原因，凡是該院設(shè)計的水泥熟料生產(chǎn)線都存在這一毛病，應(yīng)認(rèn)真核查、整改。加大三次風(fēng)閥的開度、減少二次風(fēng)量，窯內(nèi)可能會出現(xiàn)還原反應(yīng)，此時應(yīng)通過加大篦冷機通風(fēng)、減少窯頭排風(fēng)，或加大窯尾排風(fēng)等措施加以平衡和調(diào)節(jié)。 

（3）改進(jìn)噴煤咀工作狀態(tài)，改進(jìn)火焰形態(tài)，適當(dāng)降低一次風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量等。 

（4）加強篦冷機通風(fēng)、漏風(fēng)檢查，提高窯頭罩內(nèi)熱氣溫度等。 

（5）提高煤粉質(zhì)量，提高窯內(nèi)煅燒溫度，提高出窯熟料溫度。 

上述措施的中心目的都是為提高熟料出窯溫度，提高二、三次風(fēng)溫。

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