1 存在的問題

我公司水泥粉磨系統為輥壓機+打散機+高細磨，輥壓機型號HFCGl40／80。在目前的配料中，脫硫石膏已全部替代天然石膏，濕粉煤灰和濕礦渣的使用量也在5％左右，造成入磨物料綜合水分高達1．5％～ 2．0％，黏附性大，在輥壓機小倉內容易黏附。

另一方面，隨著出磨水泥細度由以前的3％降至1．0％～1．5％， 也造成輥壓機系統循環負荷增大，系統細粉增多，給生產帶來一定困難，特別是生產P·042．5、P·052．5水 泥時，出現輥壓機小倉頻繁塌方、輥壓機下料溜子處 冒灰等問題。

2 改進措施

2．1 改進小倉降低物料的黏附幾率

原設計輥壓機小倉容積為30t，為方形。該小倉存在如下缺陷：

1)方形小倉四角容易形成死角區，濕物料容易在四角處積存；

2)料倉設計偏大，物料在倉內停留時間過長，加重了物料團聚、黏結倉壁的現象；

3) 稱重倉下錐斗部位設計為倒方錐體，上下口寬 度比值為5，理論上料倉四壁傾角大于物料安息角。但有物料黏附時傾角變小，使下料不暢。 我們對輥壓機小倉進行了改進，見圖1。

用UP復合板制作圓錐斗套入原來的方形小倉內，為便于施工，將錐斗分為上下兩節，下節錐斗角度為690，小倉的容積由原來的30t縮小為20t。改進后，圓形小倉消 除了死角區，增大了料壓，穩定了料柱，改善了輥壓機擠壓效果，增大了系統的穩定性。

2．2 輥壓機鎖灰的改進

開路磨在生產高標號水泥時，輥壓機的循環負荷大，系統內積存的回粉較多，容易造成輥壓機下料溜子處冒灰嚴重，輥壓機鎖料效果差，輥壓機小倉塌方等一系列問題。

一般來說，輥壓機斜插板的下端與輥壓機輥面間 隙在6-10cm，我們認為相對我公司輥壓機情況來說，該間隙較大，造成輥壓機冒灰、鎖料效果差。因此將此 間隙調整到2cm(見圖2)。基本上消除了入輥壓機細粉從此處冒出的可能。由于縮小了斜插板與輥壓機輥面之間的間隙，相應就增大了斜插板下端的磨損速 度，大約每月要根據磨損情況進行一次修復。

3 效果

通過以上兩項改進，改變了大量使用濕物料時輥壓機小倉頻繁塌方，以及生產高標號水泥時下料溜子冒灰等問題。保持了生產的連續性，也改善了工作環 境。

作者：陳清順，匡三浩

機構：中聯水泥南陽分公司

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