維修丨一種簡易皮帶滾筒自動清料器的制作和應用
1、工作原理
該自動清料器主要安裝在皮帶機的機頭、機尾部,改向和張緊滾筒等易集料的部位。清料器的主要結構是一種帶有螺紋結構的托輥,利用改向或張緊滾筒與螺紋托輥之間的摩擦力作為驅動力。利用螺紋的碾壓和帶料功能將滾筒和皮帶上粘附的物料進行清除。為了防止皮帶被螺紋的軸向力帶偏,螺紋必須對稱布置。針對“U”型皮帶易跑偏和集料的特點,一般采用“單旋向”和“對稱防止”的方法進行調整。也就是將螺旋的提升力設置為超向皮帶中心放置,使螺紋旋向與皮帶輸送方向相反。
2、制作安裝
2.1 制作
首先采用普通直徑為89mm的平托輥和支架進行改造制作,然后在托輥平滑的表面上焊接左右旋對稱、螺距一致的螺紋。螺紋采用直徑為6mm的螺紋鋼筋制作而成。為了保證螺紋高低一致,卷制螺紋時我們要同時焊接三根螺紋鋼筋。先用割槍加熱鋼筋至發紅,變紅后鉗、壓、敲擊卷制、焊接完成。加工過程中要注意溫度適宜,不可將滾筒兩邊的尼倫軸銷子位損毀。具體螺紋托輥自動清料器的結構見圖1所示。
2.2、安裝
安裝十分簡單,只需將相應位置的普通托輥更換為螺紋托輥即可。需要注意螺紋托輥不可與沾料滾筒的滾面直接接觸。經驗獲取的數據一般控制以3mm的間距為宜。此方法尤其適用于輸送粘土、濕電石渣等水分大、粘性強的物料,集料清除效果較好。
3、使用效果
自從在粘土和電石渣輸送皮帶上安裝此清料裝置后,使用效果較好。能夠快捷有效地清除皮帶滾筒上的集料,從而避免機尾“返料”和皮帶跑偏等現象,提高了皮帶的使用壽命,減少了設備維護,皮帶的有效運轉率同比提高25%。而且極大地減少了人工清料的勞動強度,機臺環境衛生也有所改善。值得同行借鑒或推廣使用。
作者:翟寶強 , 陳蘇文
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