1、問題分析

在實際使用過程中，一方面由于物料的進料沖擊使閥體的耐磨層逐漸磨損剝落，閥板與底板的間隙增大。導致磨機系統壓差減小、出磨溫度降低，磨機產量下降；另一方面由于鎖風閥非傳動側軸承原密封結構為氈圈密封，極易使灰塵進入軸承內部，導致軸承損壞，從而被迫停磨處理。為此，公司技術人員對其進行了技術改造，效果良好。

2、改造方法

（1）利用定檢時間補焊三道閥板和底板、增強耐磨性。重新補焊閥板，并加加強筋，增強閥板的抗拉性。同時在閥板和底板的沖擊面用D707碳化鎢耐磨焊條堆焊3～5mm的厚度，以增強閥板和底板的耐磨性，延長使用壽命。在補焊的過程中一定要確保閥板和底板的間隙≤3mm，以保證磨內壓差和出磨溫度的穩定性，有利于磨機操作和提高臺時產量。

（2）利用廢舊輸送帶制作成膠條（閥體兩側與底板之間寬度的相應尺寸），用螺栓固定在閥板的背面，使其與底板之間形成緊密的彈性接觸，減少漏風。具體結構見圖1。

（3）對鎖風閥非傳動側軸承原密封結構進行技術改造。將原氈圈密封改造為“U”型骨架密封，同時增加了一個迷宮套和軸承配合，迷宮間隙小于2mm,有效的采用組合式密封結構，防止灰塵的侵入。具體密封結構見圖2所示。

3、改造效果

經過上述技術改造，并通過生產實際運行的驗證，目前經改造后的三道鎖風閥使用壽命由原來的2個月左右提高至8個月左右。而且改造成本低廉、結構簡單，值得推廣使用。改造前后效果對比見表1。

作者：孫子和

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