一、日常生產(chǎn)時(shí)廢氣污染物非正常排放問題

水泥企業(yè)日常生產(chǎn)時(shí)污染物非正常排放量較大，主要表現(xiàn)在15個(gè)方面：

1、提升機(jī)冒灰，大量粉塵無組織排放;

2、水泥庫頂水泥管道接頭漏灰，粉塵無組織排放;

3、水泥庫頂輸送管道吹破冒灰，粉塵無組織排放;

4、煤粉在系統(tǒng)內(nèi)自燃，大量廢氣無組織排放;

5、煤粉在系統(tǒng)內(nèi)爆炸，大量廢氣無組織排放;

6、袋除塵器糊袋，系統(tǒng)內(nèi)壓高，系統(tǒng)無組織排放粉塵量增加;

7、布袋除塵器燒袋，除塵效率下降，粉塵超標(biāo)排放;

8、布袋除塵器破袋，除塵效率下降，粉塵超標(biāo)排放;

9、窯尾廢氣中CO濃度達(dá)到規(guī)定值電除塵器關(guān)閉，廢氣未經(jīng)處理直接超標(biāo)排放;

10、放電極出現(xiàn)電暈閉塞現(xiàn)象，除塵效率降低，粉塵超標(biāo)排放;

11、增濕塔內(nèi)噴頭霧化不良，窯灰水分過高，增濕效果差，電除塵器除塵效果下降，粉塵超標(biāo)排放;

12、電除塵器出現(xiàn)一次工作電流大、二次電壓升不上去接近于零，除塵效率下降，粉塵超標(biāo)排放;

13、除塵器一、二次電壓電流均正常，但除塵效率顯著降低，粉塵超標(biāo)排放;

14、烘干廢氣電除塵器內(nèi)氣體有結(jié)露現(xiàn)象，除塵效率下降，粉塵超標(biāo)排放;

15、水泥散裝時(shí)有大量粉塵排放。

二、日常生產(chǎn)時(shí)污染物非正常排放根源與防治對(duì)策

1、提升機(jī)冒灰

原因：除塵器未開;、除塵器及提升機(jī)密封不嚴(yán)漏風(fēng)嚴(yán)重;除塵器堵料、糊袋等。

防治措施：應(yīng)查找原因，針對(duì)相應(yīng)原因進(jìn)行處理，如除塵器未開需要啟動(dòng)收塵電機(jī)并將收塵閥打到合適位置等。

2、水泥庫頂水泥管道接頭漏灰

原因：輸送管道法蘭連接不好、螺絲松動(dòng)，密封不嚴(yán)，或者石棉墊擠碎脫落。

防治措施：應(yīng)將螺絲擰緊或更換，加裝石棉密封墊。

3、水泥庫頂輸送管道吹破冒灰

原因：送物料過程中夾帶物料風(fēng)速太高及物料在其過程中的磨損。

防治措施：應(yīng)在冒灰處補(bǔ)焊或用水泥石棉繩浸濕附在冒灰處做臨時(shí)補(bǔ)救，待停車時(shí)再補(bǔ)焊，吹破嚴(yán)重時(shí)要停車更換。

4、煤粉在系統(tǒng)內(nèi)自燃

原因：煤粉可能烘得過干;煤磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，系統(tǒng)中有沉積的煤粉;煤粉在系統(tǒng)內(nèi)黏結(jié)堵塞。

防治措施：控制煤磨出口氣體溫度不能太高;防止系統(tǒng)中煤粉沉積、堵塞，防止漏風(fēng);控制煤磨出口氣體溫度不能太低。

5、煤粉在系統(tǒng)內(nèi)爆炸

原因：煤粉可能烘得過干;煤粉很細(xì)，在懸浮狀態(tài)直接與空氣接觸，引燃爆炸。

防治措施：控制煤磨出口氣體溫度不能太低，防止煤粉中的水汽結(jié)露;控制煤磨機(jī)出口煤粉的細(xì)度，防止煤磨空磨運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)嚴(yán)格控制煤磨出口溫度<80℃，盡快恢復(fù)喂煤，10min不能恢復(fù)應(yīng)停磨處理;引進(jìn)預(yù)熱廢氣、使煤磨系統(tǒng)在惰性狀態(tài)下操作、防止漏風(fēng)、控制操作溫度等防止和限制可爆氣體形成等。

6、袋除塵器糊袋，系統(tǒng)內(nèi)壓高

原因：殼體密封不良，使濾袋被水淋而潮濕;清灰不良;粉塵含濕量高;濾袋懸掛方式不正確。

防治措施：更換干燥濾袋、加強(qiáng)殼體密封，或解決漏水源;加強(qiáng)人工清灰，改善清灰裝置和方式;控制進(jìn)口煙氣溫度和濕度，加強(qiáng)保溫、減少漏風(fēng)、加強(qiáng)煙氣處理;重新調(diào)整懸掛方式。

7、布袋除塵器破袋

原因：烘干機(jī)出現(xiàn)“空燒”現(xiàn)象，煙氣溫度高。

防止措施：應(yīng)控制煙氣溫度，保證進(jìn)入除塵器的煙氣溫度在180℃以下，或者連續(xù)喂料。

8、布袋除塵器破袋

原因：清灰周期過長或過短;濾袋懸掛過于松弛;過濾風(fēng)速過高;濾袋框架的摩擦;廢氣溫度過高。

防治措施：調(diào)整清灰周期;改善掛袋質(zhì)量;減少處理風(fēng)量;修整框架質(zhì)量或調(diào)整安裝;控制入口氣體溫度或更換成耐高溫材質(zhì)的濾袋。

9、窯尾廢氣中CO濃度達(dá)到規(guī)定值電除塵器關(guān)閉

原因：廢氣中CO濃度達(dá)到規(guī)定值，CO報(bào)警裝置報(bào)警，電除塵器不關(guān)閉，將有導(dǎo)致電除塵器爆炸的危險(xiǎn)。

防治措施：應(yīng)加大送風(fēng)量或減小燃煤加入量。

10、放電極出現(xiàn)電暈閉塞現(xiàn)象

原因：放電極附近存在大量正離子，正離子和塵粒碰撞后，使塵粒荷電，并在電場(chǎng)作用下吸附在放電極上，導(dǎo)致電暈閉塞現(xiàn)象。

防治措施：把放電極上的積灰吹掃或沖洗干凈;將放電極由光滑圓線、星形線更換為R-S芒刺線、多刺芒刺線、魚骨針形放電線等;降低煙塵的比電阻。

11、增濕塔內(nèi)噴頭霧化不良，窯灰水分過高，增濕效果差

原因：噴嘴調(diào)整不加;噴嘴內(nèi)結(jié)垢堵塞或噴嘴接縫處漏水(噴嘴密封墊失效);壓力不足、管路漏水;水泵故障。

防治措施：停窯檢修時(shí)重新調(diào)整;停窯檢修時(shí)清洗或更換;堵漏管路、調(diào)整水泵工作壓力;啟動(dòng)備用水泵，查明原因、盡快檢修更換部件;增濕塔下窯灰立刻從旁路排出。

12、電除塵器出現(xiàn)一次工作電流大、二次電壓升不上去接近于零

原因：收塵極板和電暈極之間短路;石英套管內(nèi)壁因冷凝結(jié)露造成高壓對(duì)地短路;電暈極振打絕緣瓷瓶破損，對(duì)地短路;高壓電暈或電纜頭對(duì)地?fù)舸┒搪?灰斗積灰過多，已堆積到電暈框架，造成陰陽極之間短路。

防治措施：清除造成短路的雜物或斷脫的電暈線;將石英套管擦抹干凈，采取保溫措施或提高套管的溫度;修復(fù)或更換損壞的絕緣瓷套或電纜;檢查斷線處，去除參與的電暈線。

13、除塵器一、二次電壓電流均正常，但除塵效率顯著降低

原因：氣流分布板孔眼堵塞;灰斗的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路;出口處的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng)。

防治措施：檢查分布板的振打裝置是否失靈;檢查阻流板并做適當(dāng)處理;加強(qiáng)排灰裝置的密閉性。

14、烘干廢氣電除塵器內(nèi)氣體有結(jié)露現(xiàn)象

原因：烘干機(jī)出口廢氣溫度過低。

防治指施：加大喂煤量，提高熱氣流的溫度;減少烘干機(jī)出料罩處漏風(fēng);加強(qiáng)烘干機(jī)、管道的保溫，減少熱損失;開大除塵風(fēng)機(jī)閥門，提高烘干機(jī)內(nèi)熱氣流的流速，從而提高電除塵器內(nèi)廢氣溫度;減少喂料量。

15、水泥散裝時(shí)有大量粉塵排放

原因：裝車時(shí)除塵系統(tǒng)未同時(shí)啟動(dòng);卸料速度過快，抽風(fēng)不及時(shí);散裝時(shí)，將散裝車其他車頂蓋打開排氣。

防治措施：散裝卸料時(shí)，卸料除塵系統(tǒng)必須同時(shí)啟動(dòng);企業(yè)將散裝卸料的速度作為操作人員的考核指標(biāo)，嚴(yán)格考核，防止卸料過快，抽風(fēng)不及時(shí);禁止卸料時(shí)將散裝車其它車頂蓋打開排氣。三、結(jié)語

水泥行業(yè)是一個(gè)高能耗、高物耗的行業(yè)，其生產(chǎn)相對(duì)粗放，節(jié)能、降耗空間巨大。隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，水泥產(chǎn)品的單耗指標(biāo)逐年降低，但我國水泥生產(chǎn)帶來的總的物質(zhì)、能量消耗以及總污染物的排放始終沒有得到有效的控制。從長期發(fā)展來看，要降低水泥行業(yè)的污染排放，需嚴(yán)格執(zhí)行政策法規(guī)，加快推送水泥企業(yè)污染防治工程的建設(shè)。

來源：中國水泥備件網(wǎng)微信公眾號(hào)（關(guān)注查詢更多資訊）

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