一、關(guān)于回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)過程中生料轉(zhuǎn)變?yōu)槭炝纤桁褵裏崃孔钪匾奶峁﹫鏊８G內(nèi)物料的所需溫度一般為1400℃到1450℃，而其火焰的溫度都要求更高， 一般為 1600℃到 1800℃。為了保證回轉(zhuǎn)窯能夠正常運行，確保回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度的 持續(xù)性，應(yīng)當(dāng)盡可能減少回轉(zhuǎn)窯表面的散熱。因此在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部需要砌筑一定厚 度的耐溫、耐火材料，而這種保護措施會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯設(shè)備自身的荷載量增大。同時回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)還有具有一定厚度的窯皮，同樣會增加回轉(zhuǎn)窯的實際負(fù)荷量。

圖片來源于網(wǎng)絡(luò)

伴隨著科學(xué)技術(shù)的進步帶動著熟料產(chǎn)量的提升使得回轉(zhuǎn)窯的運行轉(zhuǎn)速越來越快。在這幾種不同因素的共同作用下，造成回轉(zhuǎn)窯不僅溫度高、荷載大而且轉(zhuǎn)速快，因此導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯在運行時出現(xiàn)振動的幾率增加。回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)振動其程度和幅度的多少， 以及表現(xiàn)的狀況是多種多樣的。引起振動的原因也可能是由工藝或是設(shè)備問題導(dǎo) 致的。因此我們需要針對不同的原因制定對應(yīng)的調(diào)整方式。

二、工藝原因分析及處理方式

在生產(chǎn)過程中如果回轉(zhuǎn)窯的筒體出現(xiàn)傾斜或者變形都會引起回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)周期性的振動。我們將針對引起回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)振動的幾種情況進行具體的分析。

（一）正常停止啟動

回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過長時間的停工或者是緊急情況下的臨時停止，再進行點火或是 恢復(fù)運轉(zhuǎn)時，回轉(zhuǎn)窯會出現(xiàn)小于半圈的周期性的振動，嚴(yán)重時將會出現(xiàn)一些拖輪 與輪帶之間在區(qū)間之內(nèi)不接觸的情況。與此同時窯內(nèi)傳電機的電流也會隨著振動 開始波動，更為嚴(yán)重時回轉(zhuǎn)窯的齒圈與傳動齒輪也會隨著振動。在經(jīng)過一段時間 的運行之后，振動幅度會逐漸降低直至恢復(fù)正常。

1.引起振動的主要原因

造成這種振動發(fā)生的主要原因在，回轉(zhuǎn)窯在停止加料后的輔轉(zhuǎn)時間過短， 而進行窯內(nèi)加熱時翻窯的間隔時間又過長，每次在翻轉(zhuǎn)時的角度不對；回轉(zhuǎn)窯在 較長時間的停窯后，沒有依照標(biāo)準(zhǔn)要求進行翻窯或是進行翻窯的角度不對；針對 急停時的回轉(zhuǎn)窯振動其主要原因在于沒有及時的打輔轉(zhuǎn)。

2.處理方式

如果在 3d 之內(nèi)對回轉(zhuǎn)窯進行啟動點火或是恢復(fù)投料，那么當(dāng)振動逐漸減輕 后到恢復(fù)到正常運行，我們可以不做任何處理。但如果在啟動后振動并未恢復(fù)至 正常，就需要通過工藝控制操作來控制回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速。尤其應(yīng)當(dāng)注意的是，如果 回轉(zhuǎn)窯停止加料的時間較長，或是停工時間較長。再一次啟動時就必須嚴(yán)格參照說明書的內(nèi)容，正確的進行打輔轉(zhuǎn)或是翻窯。否則可能會因錯誤的方式導(dǎo)致回轉(zhuǎn) 窯內(nèi)部筒體造成損傷。

（二）故障性停窯再啟

如果回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)事故而導(dǎo)致停窯，在點火或者重新啟動后，回轉(zhuǎn)窯會出現(xiàn)小于半徑的周期性振動，嚴(yán)重時會存在于輪帶無法接觸的情況，同時回轉(zhuǎn)窯的大 齒圈與傳動的小齒輪也會伴隨著振動出現(xiàn)同步振動的狀況。一般情況下在 3d 之 內(nèi)回轉(zhuǎn)窯的振動就會恢復(fù)正常，如果超出這個時間仍無法消除振動就需要我們通 過調(diào)節(jié)方式進行修正。

1.主要原因

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部出現(xiàn)大面積的掉磚或是當(dāng)窯面出現(xiàn)灼燒過熱發(fā)紅時停煤時間不 及時，即便止火也沒有依照回轉(zhuǎn)窯的操作說明進行正確的打輔轉(zhuǎn)及翻窯，使得回 轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部受熱不均勻?qū)е屡蛎浐褪湛s致使出現(xiàn)嚴(yán)重的彎曲變形；在一些極端 天氣情況下造成的停窯時間，停窯后未能及時進行打輔轉(zhuǎn)和翻窯也會導(dǎo)致同樣的 情況發(fā)生。

2.處理方式

如果是因為回轉(zhuǎn)窯大面積掉磚或是出現(xiàn)過熱發(fā)紅的情況，應(yīng)當(dāng)及時的停止 供熱并打輔轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)，并盡量的延長輔轉(zhuǎn)窯冷卻的時間；在惡劣天氣下要確保備 用電源的通暢，以便于能夠隨時啟動。如果回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)變形，需要先對筒體進行調(diào)整。當(dāng)停窯砌筑耐火磚墻時，切記不可翻轉(zhuǎn)窯，通過借助回轉(zhuǎn)窯自身的重量可以弱化回轉(zhuǎn)窯彎曲變形的情況。回轉(zhuǎn)窯期初點火的時候，將壓鉛數(shù)值最大的位置放置整個窯面的最上方。而當(dāng)期處于高溫環(huán)境下時，需要將其在最上方位置 停留 10-15 分鐘，在利用輔轉(zhuǎn)運行的方式持續(xù) 3-5 分鐘。通過如此反復(fù)的回轉(zhuǎn)能夠有效的減輕回轉(zhuǎn)窯的振動問題。當(dāng)然如果因大面積掉磚或因紅窯面積過大而導(dǎo)致的筒體變形，在經(jīng)過調(diào)整后仍無法進行工作，就必須考慮更換筒體。

（三）筒體和輪帶發(fā)生熱膨脹

回轉(zhuǎn)窯在作業(yè)時會與第三檔的拖輪一起振動，且振動幅度逐漸增大。在運行一段時間后其幅度又會逐漸降低直至恢復(fù)正常。這種振動情況的周期不明顯且 沒有規(guī)律。通過我們對筒體檢測發(fā)現(xiàn)輪帶墊板溫度明顯高于標(biāo)準(zhǔn)要求，同時輪帶 與墊板之間的滑移量也明顯減少，這種情況會導(dǎo)致整個輪帶與墊板之間出現(xiàn)抱死的情況。

1.主要原因

第二輪帶位置的耐火磚的厚度不夠，操作失誤，使得火焰后移在第二檔輪帶位置處不斷地加熱形成高溫區(qū)，造成筒體與輪帶在溫度作用下出現(xiàn)膨脹。

2.處理方法

盡量控制火焰的強度和高度，加強高溫區(qū)域內(nèi)的筒體外部冷卻工作，以減 少對第二檔輪帶區(qū)域溫度的影響。

三、設(shè)備原因和處理辦法

導(dǎo)致出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯振動的主要原因在于回轉(zhuǎn)中線不正，或是回轉(zhuǎn)窯大齒圈與小齒輪之間存在空隙而引起振動。

（一）筒體中線不正

回轉(zhuǎn)窯在運行時拖輪會出現(xiàn)振動，這種振動不明顯且毫無規(guī)律。但這種振動會使托輪的溫度升高，進而導(dǎo)致其他兩檔或一檔托輪也出現(xiàn)振動。如果不及時進行檢修，輪帶表面就會生成縱向白亮的花紋。

1.主要原因

產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因在于托輪基礎(chǔ)中出現(xiàn)不均勻下沉的情況；某檔托 輪與托輪瓦之間互相的摩擦過于嚴(yán)重產(chǎn)生的花紋；某檔托輪瓦座的位置設(shè)置不當(dāng)。

2.處理方式

目前為了解決這一問題，行業(yè)內(nèi)普遍采用壓鉛絲的方式進行檢測和調(diào)整。

（二）大齒圈、小齒輪的振動

回轉(zhuǎn)窯如果停窯時間過長或是處于臨時急停狀況下，那么開窯點火或是恢復(fù)工作就會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯大齒圈與小齒輪之間出現(xiàn)周期性的振動。而與此同時，窯中的穿點擊電流也會伴隨著振動一起振動。

1.主要原因

導(dǎo)致這一問題的原因在于大齒圈與小齒輪之間的間隙較小且齒面之間的摩擦過于劇烈導(dǎo)致磨損嚴(yán)重。

2.解決方式

將齒圈進行均分，利用塞規(guī)或是壓鉛檢測的方式檢測二者之間的空隙，以 進行調(diào)整。檢查大齒圈與小齒輪之間的磨損狀況，如果磨損較為嚴(yán)重則應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)募訉挾咧g的縫隙，當(dāng)磨損超出齒尖 10%面積時，就需要進行更換新的齒輪。

四、結(jié)束語

回轉(zhuǎn)窯振動原因多種多樣，文中所提到的方式還需要依據(jù)實際的工作情況進行辨別和調(diào)整。但是一般情況下依據(jù)上述方式進行調(diào)整通常會使振動減弱或是逐漸消失，從而給回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)提供一定的保障。

單位：甘肅文縣祁連山水泥有限公司

版權(quán)歸原作者所有

中國水泥備件網(wǎng)微信公眾號（關(guān)注查詢更多資訊）

（本文來源網(wǎng)絡(luò)，若涉及版權(quán)問題，請作者來電或來函聯(lián)系！）