1 出 現(xiàn) 問 題 與 分 析

某公司5000 t／d生產(chǎn)線于2010年10月投產(chǎn)運(yùn)行， 配置一臺煤立磨供回轉(zhuǎn)窯用煤，煤立磨的袋除塵器 型號LPMM一2×1OD，處理煙氣量180000 ㎥／h，允許 最大操作壓力一1600 Pa，人口含塵濃度≤700 g／N㎥， 出口含塵濃度≤30 mg／N㎥，設(shè)備阻力<1 500 Pa，最大1800 Pa，清灰氣源壓力0．4～0．6 MPa，風(fēng)室總計(jì)20個，每個室144條濾袋，總計(jì)2880條濾袋。每年煤立磨袋除塵器壓差都會多次出現(xiàn)偏高現(xiàn)象，導(dǎo)致煤立磨無法正常運(yùn)行，只能停磨查找原因，待問題解決后才能開啟煤立磨，影響生產(chǎn)。導(dǎo)致除塵器壓差長期偏高的原因?yàn)椋好}沖閥膜片損壞。當(dāng)脈沖閥膜片損壞后，大量壓縮空氣就會一直從損壞的膜片處通過， 致使整個袋除塵器壓縮空氣壓力不足，濾袋上邊的積煤無法得到有效地反吹振動，除塵器壓差大幅度增加。

由于脈沖閥膜片損壞以后，崗位人員不能用肉眼找出是哪個室膜片損壞，只能將耳朵貼在脈沖閥上仔細(xì)聽才能模糊地判斷。一旦判斷錯誤，處理時間較長，將會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯大幅度減產(chǎn)，甚至因?yàn)闆]有煤粉造成回轉(zhuǎn)窯止料。

2 改 造 措 施

每個水泥企業(yè)都經(jīng)歷過煤立磨袋除塵器壓差偏高現(xiàn)象，且都無法真正得到有效處理，即使使用進(jìn)口膜片，但終究還是會出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致壓差偏高。既然無法從根本解決，那么只能在保證回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量穩(wěn)定的前提下，縮短處理時間。為快速準(zhǔn)確查找袋除塵 器膜片損壞位置，降低膜片損壞幾率，工作人員進(jìn)行了以下改造。

1) 嚴(yán)格控制采購流程，防止出現(xiàn)偽劣產(chǎn)品，保證 膜片產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)，降低膜片損壞幾率。

2) 在煤立磨袋除塵器脈沖閥管道上安裝一套自動檢測系統(tǒng)，當(dāng)袋除塵器任何一個風(fēng)室脈沖閥膜片出現(xiàn)損壞后，可以自動檢測出具體是哪個風(fēng)室脈沖閥膜片正在漏氣、損壞。同時現(xiàn)場崗位人員可以快速解決問題。

具體操作如下：在袋除塵器每一個風(fēng)室脈沖閥前面安裝一個手動球閥，后面安裝一個壓力表(量程0～0．6 MPa)和手動球閥(見圖1)。

當(dāng)煤磨袋除塵器任何一個脈沖閥膜片損壞以后，壓縮空氣就會出現(xiàn)泄漏(一般泄漏壓力在0．05～0．15 MPa之間)，經(jīng)過脈沖閥下游管道壓力表檢測，若管道內(nèi)壓縮空氣壓力 ≥0．05 MPa，且壓力檢測時間≥10s，那么現(xiàn)場新增的自動檢測控制箱上就會顯示報(bào)警，即可確定脈沖閥膜片損壞位置。現(xiàn)場崗位人員根據(jù)控制箱上的報(bào)警，手動關(guān)閉損壞的脈沖閥前、后手動球閥，報(bào)警消失。此時可以開啟煤立磨，在煤立磨正常運(yùn)行期間快速更換損壞的脈沖閥膜片，更換完畢后，打開脈沖閥前后兩個手動球閥，恢復(fù)袋除塵器脈沖閥正常運(yùn)行。

由于關(guān)閉一個風(fēng)室的反吹，再開啟煤立磨，會使 除塵器的壓差提高，但是經(jīng)過試驗(yàn)證明，壓差由正常 值提高約267 Pa，短時間內(nèi)對除塵器不會造成太大損壞。

3 改 造 效 果

20個風(fēng)室改造所需材料費(fèi)41380元，人工費(fèi)7200元，合計(jì)48580元。經(jīng)過改造后，袋除塵器膜片損壞率大大降低，同時當(dāng)膜片損壞以后，可以快速查找具體位置，縮短處理事故時間，保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。此項(xiàng)改造簡單易操作。

作者：張中國

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