介紹了某水泥廠立磨搖臂軸承室磨損的現狀，并對磨損原因進行分析，對比傳統修復工藝后選取了高分子復合材料現場修復工藝，通過使用高分子復合材料技術有效的現場解決了立磨搖臂軸承室磨損問題。

設備介紹

立磨是一種大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業。集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。立磨主要結構由電機、減速機、液壓系統、磨輥。磨盤、分離器、搖臂、支座、殼體構成。（見圖1）其工作原理是由由傳動裝置帶動機殼內磨盤旋轉，磨輥在磨盤的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉，物料通過鎖風喂料裝置和進料口落入磨盤中央，受到離心力的作用向磨盤邊移動。經過碾磨軌道時，物料被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎，完成粉磨工作。

立磨搖臂（見圖2）是一種傳遞力的杠桿機構，與磨輥及液壓油缸相連。由上搖臂、下搖臂、軸承、止推機構。上下搖臂連接銷組成。

立磨搖臂軸承室磨損問題的現場修復

2.1立磨搖臂軸承室磨損現狀

該水泥廠立磨為四輥立磨（見圖3）。1#、2#磨輥搖臂非止推側軸承室和4#止推側軸承室出現磨損情況。其中2#磨輥搖臂軸承室磨損情況較為嚴重，單邊磨損量約1mm左右；1#磨輥搖臂軸承室磨損量最小單邊磨損量在0.1mm左右。該立磨搖臂軸承室使用的軸承型號為：24156/W33，配合方式是軸承與軸承套、軸為過盈配合，軸承套與軸承室通過定位銷來實現固定，以防止相對轉動（見圖4）。

2.2設備問題分析

立磨搖臂在工作過程中由于物料不均原因磨輥軸承室在工作中長期承受較大的沖擊力，由于軸承室金屬材質特性，極容易造成應力集中致使金屬疲勞磨損出現間隙，一旦出現間隙將會使軸承室與軸承外圈之間加劇磨損，使設備產生較大的振動及噪音，降低設備的工作性能造成設備運行不平穩。再加上工作過程中物料體積不均，極容易致使軸承產生徑向沖擊碰撞，嚴重時會損壞軸承，造成惡性事件。

2.3立磨搖臂軸承室修復工藝

傳統修復工藝：對于軸承室磨損，傳統工藝采用補焊后鏜孔，或者采用電鍍工藝進行處理，但是無論采用何種工藝，其最大缺點就是必須將設備大量拆除運輸，其投入的人力物力比較大。另外電鍍工藝局限性也比價大，且修復之后還是不能達到100%面配合。

高分子復合材料修復工藝：根據不同磨損情況采用不同修復方案。利用刀口尺沿基準面將高分子復合材料刮涂至磨損部位（見圖5），在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上，避免軸承室表面熱應力的出現，且高分子復合材料具有的金屬不具備的退讓性可以有效的緩解因設備振動等造成的沖擊力，避免間隙出現，使修復部位與軸承始終保持100%的面配合，延長設備使用周期，且修復周期短，一般8-12小時內完成修復和安裝工作。

2.4立磨搖臂軸承室磨損的現場修復

2.4.1使用割炬對磨損的表面進行烤油處理；

2.4.2然后使用磨光機配合百葉片打磨磨損區域；

2.4.3用無水乙醇（99.7%）對修復位置進行徹底清理、清洗，確保表面干凈、結實；

2.4.4按2:1的比例調和高分子復合材料，來回反復調和，直至調和均勻無色差；

2.4.5對磨損部位涂抹高分子復合材料，涂抹時首先要用手反復揉搓；

2.4.6使用刀口尺沿基準面刮涂材料，清理多余材料，并檢查使用刀口尺檢查材料厚度；

2.4.7通過加熱方式使材料強制固化，材料溫度每提升 11℃固化時間縮短一半，但不能超出材料限制溫度。

2.4.8材料固化完成后再次使用刀口尺測量材料厚度，確保修復尺寸；

2.4.9將固化好的材料表面使用砂紙打磨；

2.4.10空試軸承套，通過觀察軸承室結合面間隙來確定軸承套是否有變形情況；

2.4.11軸承表面刷涂脫模劑；

2.4.12再次調和高分子復合材料，薄薄一層涂抹至修復表面，及上半部分軸承室磨損位置；

2.4.13裝配軸承、軸承套及上半部分軸承室。

2.5立磨搖臂軸承室磨損的現場修復圖例

結語

立磨是水泥廠的關鍵設備，如何保證立磨安全連續平穩運行一直是各水泥企業設備管理的重中之重，通過此次針對立磨搖臂軸承室問題的修復后，再次驗證了技術可以有效的解決設備的傳動部位磨損問題，可以有效的現場修復，提高設備運行的安全性，縮減企業針對維修維護方面的費用支出，改變了用戶的傳統修復手段，實現了現場短時間的修復難題，保證了設備的正常運行；工藝簡便、費用低廉，實現了生產成本的合理控制。除了上述，技術產品還在水泥行業其它設備傳動部位磨損、跑冒滴漏、橡膠傳送帶損傷修復等方面都已經展開了廣泛應用，并且已擁有成熟的現場修復技術，不但為企業節約了維修資金，最重要的是為企業節省了停機停產時間還節約了人力物力是企業可信賴的合作伙伴。

來源：《天津宏生建材科技有限公司》

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