密封裝置是回轉窯的關鍵部件，它位于旋轉的筒體和靜止不動的罩體之間，作用是使窯內環境與外界隔離，防止冷空氣吸入窯內和窯內粉料漏出窯外。通常情況下，回轉窯的內部為微正壓，但在其運行過程中會在出料端出現瞬時高正壓的現象，造成片式密封裝置中的密封片被沖擊和掀起，從而使其失去彈性，造成密封效果下降。如何改善回轉窯中密封裝置的密封效果已成為回轉窯設計過程中的重點。

1、回轉窯概述

回轉窯是指旋轉煅燒窯。根據處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，回轉干燥窯等。物料在窯體內進行高溫煅燒，通常溫度在600-1200℃之間。密封裝置是回轉窯的關鍵部件，它位于旋轉的筒體和靜止不動的罩體之間，作用是使窯內環境與外界隔離，主要防止冷空氣吸入窯內和窯內粉料漏出窯外。由于窯頭窯尾端存在回轉、偏轉、軸向等復雜運動，密封需要克服回轉窯運轉中產生的軸向、徑向間隙。如果保溫不好會降低二次風溫，造成熱量損失；如果漏風，不僅燃料不能充分燃燒，而且會影響窯內通風，增加熱耗，影響產量。所以回轉窯密封效果的好壞直接影響產量、熱耗、電耗、污染和工藝等方面。 

2、雙列石墨塊密封裝置結構

回轉窯雙列石墨塊密封裝置主要由拉緊裝置、密封支架、內擋板、石墨塊、外擋板、螺栓調節緊固裝置、頂絲組以及楔形塊等幾大部分組成，回轉窯雙列石墨塊密封裝置結構件圖1，局部結構見圖2。回轉窯正常運轉時筒體部為轉動機構，雙列石墨塊密封裝置為靜止機構，石墨塊為雙列交錯排布，與筒體部相對運動起到密封作用。雙列石墨塊組是由石墨塊和楔形塊共同組成，其中石墨塊的方形結構，楔形塊為梯形結構，兩者在同一平面內沿圓周向交叉排列。

這樣既解決了石墨塊磨損下滑問題又解決了徑向漏風問題， 同時可以根據不同規格的回轉窯更改楔形塊的大小角度。在雙列石墨塊組兩側設置內外擋板，以防止石墨塊和楔形塊出現軸向位移，楔形塊定位結構見圖3。

同時為確保石墨塊能夠緊貼筒體表面，在其外部設有拉緊裝置。拉緊裝置在石墨塊外部纏繞拉緊，使石墨塊緊緊的貼在筒體部上，防止筒體跳動和圓度不夠、安裝不同心等問題產生的軸向徑向跳動而產生的漏風漏料。內擋板和外擋板的前后兩側通過螺栓調節緊固裝置以及頂絲組夾緊固定，頂絲組設置在螺栓調節緊固裝置上部。回轉窯運轉時筒體內部溫度通常為800-1200℃，并產生正壓效果，安裝時用內擋板和外擋板把石墨塊安裝在密封支架上， 并保證石墨塊與筒體部徑向垂直。

為提升安裝精度和使用效果，通過杠桿原理調節石墨塊的角度和位置。由螺栓調節緊固裝置作為支點，用頂絲組適當調節夾緊石墨塊。為降低加工難度和加工承辦，便于密封支架的運輸與組裝，可將其設計為分段式結構，通常情況下可將密封支架分為4-8段。

3、雙列石墨塊密封裝置的優點

首先是雙列石墨塊密封裝置結構簡單、密封效果好且安裝維修方便，而石墨塊具有較強的耐高溫和耐磨等特點，各類惡劣工況影響較小，減少了石墨塊的更換頻率。此外，石墨塊能夠批量生產并具有較強的互換性，相近規格的回轉窯可以使用同種規格型號的石墨塊；其次是雙列石墨塊密封裝置能夠適應回轉窯在運轉過程中出現軸向竄動和徑向跳動，并且適用于高溫和瞬時正壓等惡劣工況，保證密封裝置的密封效果，提升回轉窯的熱效率和成品率；最后雙列石墨塊密封裝置結構穩定，運行可靠，理論上可以做到不漏風、不漏料。 

4、結語

綜上所述，回轉窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉窯熱工制度的平衡和能耗的高低。采用雙列石墨塊密封裝置可以更好地改善燒成系統的熱平衡條件，并且能夠降低回轉窯自身的形位公差給密封裝置所造成的不利影響，在降低回轉窯能耗的同時，減輕操作維護和檢修工的強度，使運行成本大大降低，為企業和社會創造更多的效益。 成吐渣。

來源：《文 / 沈陽鑫博工業技術股份有限公司、北方重工（沈陽）有限公司》

作者：趙春博、計萱特

中國水泥備件網微信公眾號（關注查詢更多資訊）

（本文來源網絡，若涉及版權問題，請作者來電或來函聯系！）