1 存 在 的 問 題

某公司生料磨型號(hào)為ATOX50，該立磨自2008年3月投產(chǎn)以來，磨況較穩(wěn)定。截止到2015年夏季，為了滿足更嚴(yán)格的環(huán)保排放要求，窯尾電收塵更換為電袋復(fù)合型收塵器。技改收塵后，收塵效果提高，粉塵含量由25mg/m3下降到15 mg/m3左右，收塵器進(jìn)出口壓差由1500Pa增加到2500Pa左右，運(yùn)行阻力增加較多；磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降了25t/h，磨機(jī)振動(dòng)在0．5—0．7mm之間，壓差偏高達(dá)6700～7200Pa，料層波動(dòng)大，約20～100 mm，外循環(huán)量偏多，磨機(jī)電流超過200A(進(jìn)項(xiàng)后)，磨機(jī)出料慢；臺(tái)時(shí)產(chǎn)量加不上去，生產(chǎn)的生料粉僅夠窯使用的，生料均化庫不漲倉，立磨無停機(jī)定檢時(shí)間，減少了正常維護(hù)的檢修次數(shù)，給安全運(yùn)行帶來隱患。技改前窯尾排風(fēng)機(jī)功率4100kW，處理風(fēng)量850 000m3/h，技改收塵后未更換電機(jī)，正常生產(chǎn)時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速最大為49．2 Hz，功率達(dá)到4100 kW，尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)量不夠用。

2 采 取 的 措 施

(1)加強(qiáng)了系統(tǒng)的密封堵漏。2016年年底大修期間，通過排查發(fā)現(xiàn)窯尾收塵入口管道處存在較大的漏風(fēng)，尤其是貼近收塵器進(jìn)風(fēng)口，管道磨損比較嚴(yán)重。對(duì)此處進(jìn)行了徹底的堵漏密封，修補(bǔ)了較大面積的漏風(fēng)。

在檢查旁路管道上的兩個(gè)閥門5404a和5404b時(shí)發(fā)現(xiàn)，5404b閥門(蝶閥)開關(guān)基本正常，5404a(百葉閥)閥門其中一片百葉閥板損壞嚴(yán)重鎖風(fēng)不嚴(yán)，造成人磨內(nèi)風(fēng)量風(fēng)速下降，磨內(nèi)物料返回磨盤二次研磨的較多，外循環(huán)增加。檢修期間更換了變形的百葉閥。

(2)工藝設(shè)備方面的調(diào)整。磨內(nèi)主要更換了磨機(jī)擋料圈，更換后擋料圈的高度為200mm，更換前的高度為216mm。更換磨內(nèi)噴水裝置，把原來的磨內(nèi)環(huán)噴水改造成直接把噴水噴灑在磨盤上，對(duì)原噴水區(qū)域進(jìn)行了微調(diào)整，這種噴水不會(huì)受水壓的影響而影響料層。

(3)操作上的調(diào)整。3月窯投料后，立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量加到380t／h，磨機(jī)電流料層都很穩(wěn)定。根據(jù)系統(tǒng)變化情況，操作上進(jìn)一步調(diào)整，噴水量由8m3/h降低至3m3／h，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量加至410t／h，料層波動(dòng)很小，磨況越來越穩(wěn)，出料很快，出磨提升機(jī)電流最高到200 A。

選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)?100 dmin降到1 000 r／min，原生料細(xì)度2．0％，現(xiàn)在3．5％左右，磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加到440 t／h，生料細(xì)度雖然變粗了，在回轉(zhuǎn)窯煅燒上熟料的質(zhì)量并沒有受到影響。調(diào)整前后的參數(shù)對(duì)比見表1。

通過年初大修對(duì)磨機(jī)出口管道及旁路閥門漏風(fēng)進(jìn)行處理，及操作上的改進(jìn)，系統(tǒng)通風(fēng)狀況得到很大改善。生料磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提升了40t／h以上，目前生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在440t／h。立磨每周避峰停機(jī)2次，每月可節(jié)約用電19．2萬kWh，節(jié)約資金9．6萬元，有效地降低了成本。

| 作者：蔣猛，萬長(zhǎng)靜

| 單位：棗莊市沃豐水泥有限公司

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