一、工藝流程

煤磨制備的合格煤粉通過可逆螺旋輸送機向窯頭、窯尾兩個煤粉倉供煤(見圖1)，煤粉通過穩流給料機、科氏力煤粉秤和螺旋輸送泵由羅茨風機將煤粉分別送至窯頭和分解爐，正常情況下煤粉倉和煤粉秤內呈微負壓狀態(由一臺單機袋式除塵器控制)。

圖1 改造前入窯煤粉倉下料管

二、存在問題、原因分析及改造措施

煤粉秤下煤不穩的原因有以下幾種：

(1)煤粉水分偏大，流動性差，煤粉倉有結壁現象。

該公司使用陜西煙煤，煤粉水分控制在2.0％以下，煤粉倉多次檢查也無結壁現象，但為了保證煤粉秤的穩定性，我們每次停機都對其進行檢查。

(2)袋收塵使用效果不好，煤粉倉和秤體呈正壓狀態，造成下煤不暢。該公司煤粉秤和煤粉倉的排氣系統是一臺HMC一48A單機袋式除塵器，配置1”脈沖閥，由于水汽較大造成袋收塵糊袋嚴重，袋收塵積灰斗經常堵塞，故系統也常呈正壓狀態，于是將袋收塵脈沖閥由1”更換為1.5”增加其噴吹能力，將袋收塵積灰斗上安裝振打電動機定時振打，并在秤體及煤粉倉的排氣管上安裝多個檢查孔以便于檢查，這一情況得以徹底解決。

(3)煤粉入倉時的沖擊力太大。由于煤磨停機時無煤粉入倉，煤粉秤下煤穩定，一旦入煤，煤粉秤就開始波動，說明煤粉入倉時沖擊力大是造成煤粉秤波動的主要原因。我們根據合肥水泥研究設計院建議和提供的圖紙，在煤粉入倉的可逆螺旋輸送機下料管上安裝兩套緩沖裝置，窯尾喂煤秤波動有所減小，但仍在±0.8t/h左右。第一次改造后入窯煤粉倉下料管見圖2。

圖2 第一次改造后入窯煤粉倉下料管示意

(4)穩流給料機轉子密封板磨損嚴重，轉子間隙大，鎖風效果差，煤粉流動性好，易造成“沖料”現象。每次停機都對其進行檢查，對磨損嚴重的進行更換，但煤粉秤波動仍較大。在合肥水泥研究設計院的建議下，該公司于2012年6月購買一套帶雙層密封的新型穩流給料機，煤粉入窯尾煤粉倉時窯尾喂煤秤的波動有所減小，但煤粉入窯尾倉的大部分時間煤粉秤波動仍在±0.5t/h左右。

(5)窯尾煤粉倉煤粉入倉時的沖擊力大于窯頭，故窯尾入倉下料管需進一步改造。由于煤粉入倉時窯尾秤的波動程度及時間遠大于窯頭秤，故懷疑窯尾倉入倉煤粉的沖擊力大于窯頭。2015年1月，檢查可逆螺旋輸送機的兩個下料管，發現入窯頭煤粉倉的下料管偏向倉壁，而入窯尾煤粉倉的下料管卻正居倉中心，這就大大加大了煤粉入倉時對喂煤系統的沖擊力，于是在2015年1月大修時對下料管進行移位，即將入窯尾倉的下料管向倉壁方向移動1.1m(距倉側壁0.5m)，開窯后在入窯尾倉時窯尾煤粉秤波動減小到±0.1t/h左右。

第二次改造后入窯煤粉倉下料管示意見圖3。

圖3 第二次改造后入窯煤粉倉下料管示意

(6)操作上的影響。操作員在操作中發現煤粉倉在低于25t時(倉容量40t)入煤時煤粉秤波動較大，估計原因仍是倉重低，煤粉沖擊力大所致，故要求煤粉倉不能低于25t。

按上述措施改造后，煤粉入倉現場布置見圖4。

圖4 煤粉入倉現場布置及窯尾倉下料管改造前后對比

三、結論

采取以上措施后，窯尾喂煤秤波動已大幅減小，接近設計值，喂煤羅茨風機壓力也基本穩定，窯尾CO能控制在0.2％以下，噸熟料標煤耗下降1kg左右，取得較好效果。

作者：鄭占鋒

來源：《天瑞集團水泥有限公司》

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