一、事故現象

10月1日23：16二線窯尾在剛清理完煙室后，窯尾密封大量漏料，窯操作員立即減料運行，當生料喂料量由170t/h減到100t/h時，煙室才不漏料。在運行中對窯尾煙室斜坡積料進行了一次清理，窯尾密封又開始漏料且漏料嚴重，減產至60t/h。從回轉窯筒體表面溫度分布看，總共有2段低溫處，其中54～58m處于低溫段，溫度在50℃左右，60～64m處有一低溫段，溫度在70℃。

二、漏料原因分析及排查

(1)窯尾煙室下料舌頭燒壞或者部分掉落導致漏料。9月30日停車剛檢修完成，初步分析不可能。

(2)窯尾煙室斜坡積料過多，造成C5下料管下料不暢，生料部分沖到揚料勺造成的漏料。9月30日停車窯剛檢修完，煙室積料和下料管結皮清理干凈，排除了此原因。

(3)窯尾揚料勺掉落。經現場檢查確認，揚料勺螺栓緊固，不存在掉落現象，此原因也可排除。

(4)對回轉窯筒掃窯皮分布情況進行分析后，認為造成窯尾漏料的主要原因是54～58m和62～64m處有不規則的厚窯皮阻擋了入窯物料的向前運動，也就是說前高后低，生料出料不暢，被圈擋住的生料就會從窯尾密封處漏出來。經調查，在9月30日早班，出窯熟料手動樣KH值平均只有0.85，熟料特別易燒，由于窯操員沒有及時發現采取減頭煤和聯系質量員提高生料飽和比，造成窯尾溫度高，導致生料提前出現液相形成長厚窯皮。同時操作員在投料時頭煤使用較大，提窯速較慢，使窯尾窯皮越長越厚，阻礙了窯尾生料的向前運動，造成煙室出現大面積漏料。現場拿紅外測溫儀實際比對發現，窯尾60~64m筒體溫度最低在60～70℃，比正常溫度低80℃左右。

三、處理措施

10月2日04：50，投料量減到50t/h，窯尾煙室基本不漏料，同時窯速在正常投料4.0r/min，然后安排將窯頭燃燒器推入窯內200mm，窯頭燃燒器斜度由2.6％調整為2.8％，煤管偏料39mm調整為偏料9mm，06：50，又把燃燒器退出窯內-400mm，在調整過程中窯內窯皮逐漸掉落，輸送機料斗上有大量窯皮，中控窯操作員開始慢慢提高喂料量，到15：00時，投料已加到170t/h，窯尾密封不漏料。為確保穩定運行，徹底解決由于窯尾結圈引起的漏料，當天15：00在窯尾65m處增加筒體斜流風機一臺，將窯尾65m處高溫點溫度降低，形成后高前低的趨勢。通過上述調整，回轉窯恢復正常，窯尾再沒有出現漏料。

四、結束語

當運行出現生料飽和比過低時，窯操作員應該及時減頭煤或者聯系生料磨操作員及時調整配料，確保窯內不結長厚窯皮，以穩定煅燒為主。窯頭燃燒器正常運行時應每班前后移動一次，避免高溫點長時間在同一個地方，物料提前出現液相或者損壞耐火材料，或者形成前結圈和后結圈，影響窯內通風。

作者：崔軍軍，李艷軍

來源：《陜西北元集團水泥有限公司》

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