技術(shù) | 回轉(zhuǎn)窯托輪軸止推盤崩裂的處理
某公司Φ4m×60m回轉(zhuǎn)窯二檔輪帶和托輪布置見圖1。2010年4月8日19時,托輪2號座軸瓦溫度在1h內(nèi)從38℃上升至57℃。檢查系統(tǒng)各部分均正常。首先采取了托輪上部澆涼油、下部油孔放熱油的方法降溫,但沒有效果,隨后10min內(nèi),溫度驟然升高至65℃且托輪座內(nèi)出現(xiàn)異響,只好停窯。打開托輪座端蓋并慢轉(zhuǎn)窯體,觀察到托輪軸止推盤有如圖2所示的開裂現(xiàn)象,裂紋占圓周約3/5,每轉(zhuǎn)一周,裂紋張合一次。
圖2 托輪軸止推盤斷裂示意
二、軸瓦高溫及止推盤開裂原因分析
使用Q235鋼板,制作一件如圖3所示的擋盤。在止推盤的外端面上,以Φ280mm為直徑畫圓,均布鉆出4個Φ33mm的孔,再絞出M30的螺紋。用M30螺栓將擋盤固定在止推盤外端面上。由于增加了一個擋盤的厚度,原來的端蓋已不能使用,為此用3mm的鐵皮制作了一個鼓肚端蓋。
(2)清洗瓦座,更換新油,恢復(fù)液壓缸行程報警與控制電路。
由于窯冷卻后,筒體收縮,輪帶在托輪上會自動上移,當輪帶在托輪中部時,重新調(diào)整行程開關(guān)位移量,彌補因液壓擋輪及三擋輪帶錐面接觸性磨損而產(chǎn)生的錯位量,盡量使輪帶在托輪中部±10mm的范圍內(nèi)運行移動。
(3)每班再增加一次調(diào)窯次數(shù),中間間隔約3h。定時向輪帶和墊板間噴射耐高溫潤滑脂,以減小輪帶上行的摩擦力。
經(jīng)過上述處理,回轉(zhuǎn)窯目前運行正常。
作者:申文軍,靳軍,馬成魁
來源:《淮北礦業(yè) 相山水泥有限責任公司》
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