一、 第一起事件經過及原因

1.1  事件經過

某公司1#窯2018年9月18日19:00因計劃檢修停窯，結束后于9月29日04:35復產，投料后窯尾煙室壓力在-300Pa至-500Pa之間，29日22:00左右窯尾壓力開始逐步上升，30日02:00左右最高達到-1100Pa，現場反饋窯尾有漏料現象，中控室筒掃顯示39m～42m處有結圈現象，筒掃溫度僅顯示100 ℃左右，判斷為窯內結圈導致窯尾漏料。該公司通過減產、調整燃燒器、三次風閘板、窯速等手段未能有效緩解漏料現象。10月1日02:15停窯處理結圈，進窯檢查該區域結圈厚度達1.1m，結圈位置有效內徑僅為1.6m，其他部位窯皮狀況正常。該公司通過拆磚機對該結圈進行拆除，同步對其它項目進行檢查維護，處理結束后于10月4日13:38投料。該事件合計停窯83h23min，其中因結圈原因停機約42h。 

1.2  事件原因

(2)生產工藝管理不到位，尤其在關鍵工藝設備調整后點火升溫、投料操作過程不重視，運行管控不到位，應對調整不及時，導致結圈加重后窯尾漏料。

二、第二起事件經過及原因

2.1  事件經過

某公司2#窯2018年8月17日11:58～9月17日15:18因庫滿檢修停窯，復產后整體運行穩定。9月28日起，筒掃顯示44m～49m處溫度不斷下降，最低溫度僅為103 ℃，至10月2日8:30左右，窯尾開始出現漏料現象。該公司組織對熱工設備、工藝操作進行調整，但效果不明顯，最終于2日11:38止料停窯。進窯檢查發現窯尾舌板、澆注料完好，窯尾及分解爐縮口無結皮，窯后無輔窯皮，窯內44m～49m處存在結圈，厚度在50cm左右。該公司通過間隙性慢轉窯使結圈表面松疏粘結層掉落，后在降溫后實施人工清理殘余結圈，處理結束后于10月4日21:18投料復產，共計停窯時間57h40min，其中因結圈原因停機約46h。

2.2   事件原因

(2)該公司工藝管理不到位。2018年9月28開始筒掃顯示44m～49m處溫度不斷下降，最低溫度僅為103 ℃，結圈現象明顯，但公司沒有引起足夠重視，工藝操作、配料調整不及時，最終因結圈加劇造成窯尾漏料被迫停窯。

(2)高度重視升溫、投料等關鍵環節以及新工藝、新設備的使用，嚴格遵守工藝操作規程，升溫過程中出現油煤混燒困難、用煤量不合理、溫升異常等特殊情況時，要立即組織專業團隊研討分析原因，及時調整，杜絕盲目操作調整，防范事故發生。

(3)關注升溫過程以及正常運行期間筒體溫度和窯皮分布，尤其是階段性工況大幅波動時，根據窯皮變化情況判斷火焰和煤料對口狀況，及時組織研討制定調整方案。

(4)抓好煤料對口工作，要根據自身原材料和進廠原煤特點，建立專項登記臺賬，形成基本固定的原煤搭配以及煤料對口方案，針對階段性配料波動、煤質波動操作上應及時制定和采取防范措施，避免過燒。

雖然窯內結圈是水泥生產中常見的工藝現象，但是是可以減少的，特別是因窯內結圈導致停窯事故是完全可以避免的，這就需要管理人員提高意識，尤其在使用新設備和新工藝、原燃材料成分變化、窯升溫復產初期等情況下需要高度重視，要加強專業之間的信息共享和高度融合，這樣才能保證生產安全穩定受控。

作者：馮文剛，孫飛

來源：《安徽海螺水泥股份有限公司》

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