某公司2號5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線采用ф4.8m×74m回轉(zhuǎn)窯；大齒圈模數(shù)為36，齒數(shù)202；小齒輪齒數(shù)23。2020年3月檢修時，更換了一檔輪帶及墊板、中檔輪帶及墊板，同時更換了36～52m筒體。由于更換配件較多，原有配件存在不同程度的磨損，回轉(zhuǎn)窯開機后大齒圈出現(xiàn)震動現(xiàn)象，影響回轉(zhuǎn)窯安全運行。為防止故障發(fā)生，特停窯進行檢測和調(diào)整。

2.1 回轉(zhuǎn)窯測量數(shù)據(jù)

回轉(zhuǎn)窯的測量及數(shù)據(jù)示意圖見圖1，回轉(zhuǎn)窯各項測量數(shù)據(jù)見表1。

2.2 大齒圈各數(shù)據(jù)測量

大齒圈齒頂隙測量數(shù)據(jù)見表2。由圖1和表2可知，窯頭端徑向數(shù)據(jù)差值為5.5mm，窯尾端徑向數(shù)據(jù)差值為4.7mm，超出徑向≤1.5mm的標準值；齒圈模數(shù)為36，理論齒頂隙為11～12mm，齒頂隙測得值最大為11mm，最小為5.5mm，齒頂隙偏小。以一、三檔支撐點筒體中心連線為基準線，回轉(zhuǎn)窯中檔筒體中心垂直方向偏低0.125mm，回轉(zhuǎn)窯水平中心線中檔偏右1.43mm。

回轉(zhuǎn)窯調(diào)整過程中需要用到回轉(zhuǎn)窯標高測量計算表格和回轉(zhuǎn)窯中檔標高計算公式(以一、三檔為基準計算中檔)。

3.1 回轉(zhuǎn)窯標高的測量及計算表格

(1)圖2為使用激光經(jīng)緯儀測量回轉(zhuǎn)窯各檔標高的示例。在測量標高時，將經(jīng)緯儀切換至斜度模式測量，并將斜度數(shù)值與窯斜度設(shè)置一致并鎖定。如回轉(zhuǎn)窯斜度為4％，調(diào)整鏡筒使斜度為0.04。

圖2 使用激光經(jīng)緯儀測量回轉(zhuǎn)窯各檔標高的示例

(2)當中檔需調(diào)整數(shù)據(jù)欄內(nèi)的數(shù)值為負值時，代表中檔標高偏低；當數(shù)值為正值時，代表中檔標高偏高。

(3)D為輪帶外徑，圖2中的基準線選取回轉(zhuǎn)窯窯體中心線的水平線，便于計算回轉(zhuǎn)窯各檔標高。L一、二檔為一檔到二檔的距離，L一、三檔為一檔到三檔的距離，H一檔為一檔的標高，H二檔為二檔的標高，H三檔為三檔的標高。

3.2 分析回轉(zhuǎn)窯測窯數(shù)據(jù)

表3為回轉(zhuǎn)窯測量計算表格及公式，依據(jù)表3進行計算，結(jié)果見表4。

3.3 根據(jù)計算數(shù)據(jù)調(diào)整回轉(zhuǎn)窯

三檔托輪平進10mm，調(diào)整后三檔抬高5.8mm，齒頂隙增加5mm。由于平進較多，實際不易操作，采用增加4mm墊片，平進2mm進行調(diào)整。以一、三擋支撐點簡體中心連線為基準線，相當于中檔降低2.6mm。同時中檔托輪平進2mm，托輪平進后中檔可抬高1.1mm。

將數(shù)據(jù)代入表3回轉(zhuǎn)窯測量計算表格及公式進行驗算，驗算數(shù)據(jù)見表5。經(jīng)驗證，三檔增加4mm墊板后，窯各檔中心線一致，達到要求。

3.4 調(diào)整小齒輪齒頂隙

先調(diào)整齒頂隙至(1/4模數(shù)+2～3mm)，進一步調(diào)整齒頂隙至12mm左右，調(diào)整后的齒頂隙測量數(shù)據(jù)可滿足使用(見表6)。

4月9日，調(diào)測后的回轉(zhuǎn)窯投料開機，大齒圈運行良好，回轉(zhuǎn)窯運行平穩(wěn)，各檔托輪瓦溫度穩(wěn)定在38℃～43℃，小齒輪軸向、垂直、水平三個方向的振動值均≯2.5mm/s。

作者：趙鑫磊

來源：《平陰山水水泥有限公司》

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