某公司袋式收塵器型號：FGM96-9，處理風量：51000m3/h，氣體溫度：120℃，含塵濃度(標況下)：入口<1000g/m3，出口<30mg/m3，過濾面積：864m2，過濾風速：<1m/min，壓力損失1500～1700Pa，清灰用壓縮空氣：氣量0.9m3/min，壓力0.5～0.7MPa，氣缸脈沖閥：0.018kW/只，氣缸：0018kW/只。螺旋輸送機型號為LS500，除塵器收集的粉料通過螺旋輸送機到下料口，通過回轉下料器輸送到提升機。在使用過程中螺旋輸送機吊軸承損壞頻繁，造成電機跳停，如果發現不及時下部料倉堆積大量粉料，將影響除塵器效果。如回轉下料器故障不下料，還會導致螺旋輸送機葉片或軸承等部件損壞。為徹底解決這些問題，提高袋式除塵的除塵效果和螺旋輸送機的可靠性，經過專業技術人員的溝通和研判，決定對袋式除塵器的下部進行改造，將螺旋輸送機拆除，下部改為斜槽，將回轉下料器改為重錘式翻板閥。

2.1 收塵器改造前的下部結構

如圖1所示，袋式收塵器灰斗下部通過法蘭連接螺旋給料機，螺旋輸送機主要由驅動電機、減速機、聯軸器、內部螺旋、軸承和密封等組成。輸送機在系統反吹易造成粉塵瞬間泄露，長期運轉時會造成密封失效、軸承損壞，導致電機跳閘，螺旋堵料，粉塵泄露和維修都會造成現場環境污染。尾部下端連接的回轉下料器，起到下料和密封氣體作用，由于經常出現葉輪卡死或下料不暢，在原基礎上將其改為重錘式翻板閥使其故障率有所降低。但是由于螺旋輸送機的故障多，輸送粉料不正常，另外翻板閥進出料口較小，還是無法徹底解決物料輸送和下料問題。

圖1 原收塵器下部結構

2.2 收塵器改造后的下部結構

如圖2所示，將袋式收塵器下部螺旋輸送機拆除并制作傾斜的收集料斗，四周配做法蘭，角度不小于30°，方便粉料收集，然后根據法蘭制作斜槽，與上部采用法蘭連接，保證密封嚴實，在斜槽的高點設置進風管，在收塵器工作時開啟通風，為了防止粉塵在底部粘接，斜槽表面可以鋪設PV板。原回轉下料器或翻板閥也拆除，在斜槽的下部設置重錘式翻板閥，在翻板閥上部留有足夠的空間，當物料堆積量達到一定的重量時，重錘式翻板閥打開卸料，物料卸完后自動關閉翻板閥，同時保證了鎖風效果。改造后的收塵器下部結構，全部封閉式連接，沒有漏灰點，無動力的輸送斜槽和重錘翻板閥既安全可靠又節約了能源。

圖2 改造后的收塵器下部結構

經過改造后的袋式收塵器下部螺旋給料機和回轉下料器，徹底消除了此處頻繁出現的故障，法蘭連接密封性好，解決了漏灰問題，保證了環境的清潔和設備的安全有效運行，為公司節約了大量的維修費用和運行的電費。經過測算，公司共4臺收塵器，螺旋給料機功率為5.5kw，回轉卸料器功率為2.2kw，風機功率為2.2kw。按120萬t水泥(運行7300h)，可節約電費8萬元／年，整體效果良好。

作者：程波1，肖丙華1，張自飛2

來源：《1華沃(山東)水泥有限公司；2鉅力國際工程(南京)有限公司》

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