前言

某公司4500t/d熟料生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)于2016年3月空載試車(chē)，2016年4月開(kāi)始試生產(chǎn)。通過(guò)科學(xué)的調(diào)試方法和嚴(yán)格的調(diào)試流程，水泥粉磨系統(tǒng)運(yùn)行至今一直保持較好的效果，未出現(xiàn)重大故障現(xiàn)象。以下對(duì)該系統(tǒng)調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施作一介紹。

水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為250t/h，選用兩套由ф1800mm×1200mm輥壓機(jī)+V型靜態(tài)分級(jí)機(jī)(V型選粉機(jī))+預(yù)粉磨系統(tǒng)專用分級(jí)機(jī)+ф4.2m×13m雙倉(cāng)管磨機(jī)組成的半終閉路粉磨系統(tǒng)，脫硫石膏經(jīng)皮帶機(jī)直接輸送至磨頭，同時(shí)采用氣箱脈沖袋式除塵器作為成品收集器。成品水泥經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)送入6座ф18m水泥庫(kù)內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)水泥粉磨系統(tǒng)流程見(jiàn)圖1、圖2，主機(jī)配置情況見(jiàn)表1。

圖1 水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程圖

圖2 聯(lián)軸器磨損情況

表1 水泥粉磨系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備配置

2.1 O-sepa選粉機(jī)電機(jī)與減速機(jī)振動(dòng)過(guò)大

投產(chǎn)運(yùn)行兩個(gè)月后，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)電機(jī)與減速機(jī)振動(dòng)過(guò)大，拆開(kāi)聯(lián)軸器后發(fā)現(xiàn)，聯(lián)軸器內(nèi)的梅花墊圈磨損嚴(yán)重，兩半聯(lián)軸器抓爪磨損斷裂，聯(lián)軸器磨損情況見(jiàn)圖2。

分析聯(lián)軸器磨損原因如下：

(1)電機(jī)與減速機(jī)平臺(tái)鋼支架型材選型過(guò)小，平臺(tái)支撐強(qiáng)度不夠，設(shè)備運(yùn)行時(shí)平臺(tái)產(chǎn)生較劇烈的晃動(dòng)，從而加大設(shè)備的運(yùn)行；

(2)安裝粗糙，在拆卸地腳螺栓時(shí)，發(fā)現(xiàn)基座里墊的是鋼卷尺；

(3)未及時(shí)檢查、緊固設(shè)備螺栓，任由螺栓松動(dòng)，加大設(shè)備的振動(dòng)。

根據(jù)聯(lián)軸節(jié)的損壞程度，決定更換整套聯(lián)軸器，并嚴(yán)格按設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行裝配、校正。設(shè)備檢修前后振動(dòng)、溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。

表2 選粉機(jī)檢修前后設(shè)備振動(dòng)、溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)

由表2可知，檢修后，設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)、溫度已基本恢復(fù)正常，設(shè)備運(yùn)行良好。為避免此類故障，可采取的措施：

(1)在允許的條件下，加固設(shè)備平臺(tái)；

(2)嚴(yán)格按照要求定期進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑油、連接螺栓等是否正常，若出現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時(shí)查找原因消除隱患。

2.2 水泥粉磨系統(tǒng)袋式收塵器供氣不足

水泥粉磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)供氣路線圖見(jiàn)圖3(兩條對(duì)稱支路線)。由圖3可知，幾種處理風(fēng)量較大的收塵器全靠1個(gè)4m3的儲(chǔ)氣罐進(jìn)行供氣，氣路產(chǎn)生的分支較多，供氣量分散，導(dǎo)致袋式收塵器(設(shè)備號(hào)：84.51、84.52)的供氣量不足，致使此收塵器的脈沖閥噴吹壓力不夠，無(wú)法達(dá)到正常生產(chǎn)的清灰效果。

圖3 水泥粉磨系統(tǒng)袋收塵供氣線路圖

表3 方案一所需材料明細(xì)表

根據(jù)該公司現(xiàn)有的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)廠家與公司技術(shù)人員提出了以下三種改造方案：

(1)方案一。如圖3所示，在兩袋式收塵器(設(shè)備號(hào)：84.51、84.52)的分支各加一個(gè)容積為2m3的儲(chǔ)氣罐，所需材料明細(xì)表見(jiàn)表3。

(2)方案二。在兩袋式收塵器(設(shè)備號(hào)：84.51、84.52)的分支各加一個(gè)容積為2m3的儲(chǔ)氣罐(同方案一)，并將原有繞至袋式收塵器尾部上分氣箱的管路設(shè)計(jì)更改成從袋式收塵器頭部直接進(jìn)分氣箱，縮短供氣線路距離。方案二所需材料明細(xì)表同表3。

(3)方案三：如圖3所示，在管路三通前增加3m3儲(chǔ)氣罐，兩邊對(duì)稱氣路各1個(gè)，然后將氣體通過(guò)分支管路再分配給袋式收塵器(設(shè)備號(hào)：84.51、84.52)及輥壓機(jī)收塵器(設(shè)備號(hào)：84.29、84.30)，使儲(chǔ)氣罐能同時(shí)為上述兩種收塵器進(jìn)行供氣。同時(shí)將原繞至袋式收塵器尾部上分氣箱的管路設(shè)計(jì)更改成從袋式收塵器頭部直接進(jìn)分氣箱，縮短供氣線路距離。方案二所需材料明細(xì)表同方案一。

通過(guò)對(duì)比分析，方案一、二都能解決袋式收塵器(設(shè)備號(hào)：84.51、84.52)供氣不足的問(wèn)題，方案二是在方案一的基礎(chǔ)上對(duì)管路進(jìn)行改進(jìn)，可以在縮短供氣線路距離的同時(shí)回收使用經(jīng)拆卸多余的管路，節(jié)約了改進(jìn)成本。方案三需增加兩個(gè)3m3儲(chǔ)氣罐，改進(jìn)成本較方案一、二高，但方案三不僅能解決袋式收塵器(設(shè)備號(hào)：84.51、84.52)供氣不足的問(wèn)題，同時(shí)也保證了輥壓機(jī)袋式收塵器等收塵器充足的供氣量，且公司倉(cāng)庫(kù)目前已備有3m3儲(chǔ)氣罐1個(gè)，只需額外購(gòu)買(mǎi)1個(gè)。綜合上述情況，最終采用了方案三的改進(jìn)方法，水泥粉磨系統(tǒng)袋式收塵器供氣不足問(wèn)題得以解決。

2.3 調(diào)試試產(chǎn)期間其它故障情況及處理方案

水泥磨系統(tǒng)調(diào)試試產(chǎn)期間其它故障情況及處理方法見(jiàn)表4。

表4 水泥磨系統(tǒng)調(diào)試試產(chǎn)期間故障情況及處理方法

水泥磨系統(tǒng)投入生產(chǎn)半年以來(lái)，做好對(duì)每臺(tái)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢、清理、換油、排障等，盡量避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)重大故障。從運(yùn)轉(zhuǎn)情況來(lái)看，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)性能達(dá)到了預(yù)期要求，生產(chǎn)P·C32.5R水泥時(shí)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到了309.8t/h，水泥平均電耗27.3kWh/t；生產(chǎn)P·O42.5水泥時(shí)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到了251t/h，水泥平均電耗29.7kWh/t。其它性能參數(shù)也在維持在較高水平，滿足了水泥正常生產(chǎn)供應(yīng)需求。

作者：夏楓1，萬(wàn)亮1，付金強(qiáng)1，鄒楊2，陳若飛2

來(lái)源：《1中國(guó)葛洲壩集團(tuán)水泥有限公司；2葛洲壩鐘祥水泥有限公司》

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