前言

篦冷機設備正常運行在熟料煅燒系統中起著關鍵性的作用，現將某公司熟料篦冷機在日常中的預知性維修和改進跟大家進行分享和探討。

2.1 篦冷機漏料

針對篦冷機使用過程中出現篦板漏料現象，經過分析認為主要是由以下原因造成的。①篦板磨損嚴重，篦縫超標，設計要求在2毫米，實際達到6毫米。我們在停窯檢修時及時進行更換，并對備件進行質量把關。②更換篦板時，篦板安裝時尺寸不對，造成活動篦板與固定篦板相對位置改變，我們嚴格按圖紙要求進行安裝。③篦板梁嚴重變形，造成篦縫過大，我們及時更換篦板梁。④固定梁和活動梁相對位置改變，我們更換固定梁和活動梁時，嚴格按圖紙尺寸進行，并將傳動軸開到高位（油缸伸出最大位）時查找出最初位置尺寸，安裝時采用專用規測量，保證梁的水平度和相對位置。

2.2 篦冷機液壓系統故障

①篦冷機壓力低，開不動：主要原因：A、油缸活塞密封圈磨損。B、活塞桿上固定活塞鎖緊螺帽脫落。C、比列換向閥卡死。針對以上情況：及時更換油缸并及時檢查比例換向閥。

②篦冷機在運行中壓力高：主要原因：A、篦床料層偏厚。B、傳動梁支撐滾輪不轉動。C、油缸行程開關位置變化，造成油缸過行程。針對上述情況，我們優化操作，改變料層厚度，及時更換滾輪并檢查干油潤滑，及時調整或更換油缸行程開關。

③篦冷機油缸支座問題:A、油缸支座經常開裂，我們即時補焊，并將支座與底座連接去加L型筋板。B、油缸更換困難，由于油缸支座與油缸連接軸孔是整體式，造成每次更換油缸時軸難取出來，我們重新制作支座，將軸孔改成兩半（分體式），用高強螺栓連接，有利于更換油缸。

2.3 篦床出現抖動及爬行現象

在生產過程中出現不規則抖動或爬行現象，主要原因有：①篦冷機液壓缸進行更換或檢修時造成油缸內部有空氣。我們通常將油缸排氣孔清理，擰下排氣帽，直到液壓油正常排出為止。②液壓泵或液壓控制閥出現問題，造成液壓系統供油不穩，我們即時檢查并加強巡檢來保證設備的良性運行。

2.4 篦冷機篦床跑偏

在生產過程中，出現一段時間篦床跑偏現象，主要原因有：①油缸更換后由于不是同一個廠家，造成篦床左右兩個油缸行程不同步。我們采取同時更換左右兩個油缸，并使用同一個廠家。②原設計采用單擋輪，運行時間長造成擋輪間隙大，我們改為雙向擋輪，并使擋輪與側板間隙為零。③、篦床托輪磨損嚴重，造成篦床高低不平，我們及時檢查和更換拖輪。為保證篦床不跑偏，我們在兩個平行傳動大梁上安裝糾偏裝置，保證篦床不跑偏。

2.5 電動弧形閥故障

我們篦冷機電動弧形閥經?？ㄋ馈嚅y桿及開關不到位現象，主要原因：①弧型閥結構不合理，我們制作弧形閥并將原連桿機構由閥體內連接改成外部連接，保證連桿不因溫度高變形而引起卡死現象。②弧形閥控制程序不合理：我們根據現場實際情況，采用手動控制一段時間，摸索出實際弧形閥的開關間隔時間并及時修改程序。③、弧形閥開關限位不靈：原限位開關離弧形閥本體近，造成開關燒壞，我們將限位桿加長，使限位開關遠離閥體，保證開關使用壽命。

經過幾年的日常維護和大修，目前篦冷機篦床工作壓力一般保持在8MPA左右即可滿足生產要求，未出現篦床跑偏現象。每次停窯檢修對關鍵部位進行檢查，尤其要保證篦縫2毫米，風室內部未出現漏料現象，降低工人勞動強度，并延長篦冷機的使用壽命；堅持對液壓系統及干油潤滑系統進行規范管理，篦冷機整體運行平穩，基本杜絕因篦冷機造成停窯故障。

作者：林道輝

來源：《邵陽南方水泥有限公司》

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