前言

隨著國家“雙控”政策的逐漸開展實施，某公司現(xiàn)有水泥輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)在水泥制備工序電耗上顯的有點吃力。為了滿足最新出臺的能耗限額指標并結(jié)合平時運行過程中系統(tǒng)暴露出的一些問題，對系統(tǒng)進行了升級改造，最終實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗的目的。

某公司水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)采用Φ150-90的輥壓機+V型選粉機+組合式選粉機，磨機規(guī)格為Φ3.8×13m+O-Sepa2500選粉機組成的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。工藝流程如下圖： 

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要設備及技術參數(shù)：

受當?shù)厥袌鲂枰撓到y(tǒng)全年生產(chǎn)P.O42.5水泥，臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在140t/h，水泥成品質(zhì)量月均值細度45um篩余為9％，比表面積為345㎡/kg，水泥制備工序電耗為36kwh/t。系統(tǒng)臺時產(chǎn)量偏低，制備電耗居于高位，質(zhì)量上與同行相比優(yōu)勢不顯著，全年設備運轉(zhuǎn)率不到80％。系統(tǒng)運行過程中，反映出的問題有以下幾點：

2.1平時運行過程中輥壓機輥縫、壓力、電流波動較大，恒重倉不穩(wěn)定，忽高忽低，存在間歇性的小塌料，經(jīng)常因輥縫差及壓力差大跳停。中控操作員為了能夠使系統(tǒng)連續(xù)運行，采取適當關小進料閥的辦法，導致輥壓機做功不好，系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量受到影響。

2.2生產(chǎn)過程中306斗提電流波動較大，波動值在150-190A，導致306斗提液偶及尼龍棒頻繁出現(xiàn)故障，影響系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率。

2.3輥壓機輔機系統(tǒng)用風不匹配，輥壓機上部及各個斜槽端蓋頻繁出現(xiàn)冒灰的現(xiàn)象。

2.4球磨機一倉研磨能力不足，經(jīng)常出現(xiàn)磨音不好及磨頭返料的情況。

3.1 輥壓機進料裝置的改造

現(xiàn)輥壓機進料裝置為單向控制的流量閥，因單向下料的局限性，導致輥壓機上部料柱發(fā)生偏移，容易造成輥壓機運行參數(shù)的波動，影響擠壓效果，甚至因參數(shù)高于設定值而跳停。此次技改將流量閥單向控制改為雙向控制開度，從而保障了動定輥料壓均勻，避免運行過程中參數(shù)波動而頻繁跳停。

3.2 輥壓機入306下料裝置的改造

輥壓機入306斗提的下料裝置設計偏小，輸送能力不足，輥壓機擠壓后的物料頻繁于此處集聚，無法流暢的進入306斗提，堆積的物料因反向作用力的影響，經(jīng)常性的導致輥壓機做功受阻，306斗提電流也波動較大，影響其安全穩(wěn)定運行。經(jīng)現(xiàn)場測量比對將原設計下料裝置尺寸600/350*200mm，改為750/450*400mm，從而保證輥壓機擠壓后的物料能夠順暢進入斗提進入下一道工序。

3.3 “V”型選粉機進料裝置及內(nèi)部撒料板的改造

原進料裝置為三級臺階式的入料，容易出現(xiàn)物料分散不均勻，從而導致入輥壓機前的物料產(chǎn)生離析現(xiàn)象，粗顆粒多的一側(cè)輥縫、壓力大，細粉料多的一側(cè)輥縫撐不開，影響輥壓機做功。經(jīng)工藝技術人員現(xiàn)場測量計算，決定此次技改將306斗提出來的溜子坡度放緩，并且入口處改為垂直下料的四通溜子，實現(xiàn)均勻下料。V選內(nèi)部撒料板有部分磨損，隨后組織人員進行了補焊及更換，并對撒料板角度重新進行調(diào)整，以改善物料的分散效果，避免離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3.4 其他應對措施

技改期間，對系統(tǒng)進行了全面的檢查，輥壓機系統(tǒng)315收塵器下部卸料斜槽堵料嚴重，收塵濾袋因物料水份較大，糊袋情況嚴重，這是導致平時運行過程中系統(tǒng)多點冒灰的原因；通過分析入磨斜槽物料的粒徑分布情況，球磨機一倉現(xiàn)配鋼球平均球徑偏大。隨后組織相關人員對315收塵器濾袋及下部斜槽帆布進行了全部更換，并對球磨機一倉進行了清倉，后重新級配。

通過此次技改，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)各項運行參數(shù)趨于穩(wěn)定，特別是輥壓機輥縫、壓力、電流及306提升機電流波動甚微，輥壓機做功效率及設備運轉(zhuǎn)率得到大幅提高，系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量也得到改善，制備工序電耗下降明顯，同時消除了系統(tǒng)技改前的冒灰點，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生整潔干凈。

技改前后各項數(shù)據(jù)對比如下：

在水泥輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，著重提高輥壓機做功能力，同時改善V選打散布料的功能，使輥壓機、V選與球磨機三者有效的結(jié)合起來，才能體現(xiàn)出聯(lián)合粉磨的優(yōu)越性。通過技改及運行實踐，P.O42.5水泥臺時產(chǎn)量提高近30t/h，水泥制備工序電耗下降7kwh/t，水泥性能明顯改善，該公司對聯(lián)合粉磨系統(tǒng)進行的技術改造是成功的，為公司實現(xiàn)提產(chǎn)降耗的目標奠定了基礎。

作者：楊天雷

來源：《智海企業(yè)集團榆次水泥有限公司》

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