前言

國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)逐漸飽和，區(qū)域水泥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越顯激烈，各大水泥企業(yè)擺脫了過(guò)去價(jià)格戰(zhàn)、拼銷量經(jīng)營(yíng)的理念，而是苦練內(nèi)功，在技改與工藝優(yōu)化方面大力投入，以此來(lái)降低能耗，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。在此情況下我公司加大生產(chǎn)管控力度，在保證生料磨系統(tǒng)設(shè)備安全可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化調(diào)整，取得良好效果，分步電耗降低明顯。2021年1～7月電耗16.35kWh/t，較前期平均值下降2.33kWh/t。

某公司有兩臺(tái)生料立磨系統(tǒng)（型號(hào)：JLM46.4），主機(jī)配置見表1。設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量220t/h，2011年3月進(jìn)行調(diào)試，5月投入試運(yùn)行。投產(chǎn)以來(lái)運(yùn)行一直不穩(wěn)定，主要體現(xiàn)在設(shè)備可靠性低、主機(jī)設(shè)備能耗高、系統(tǒng)阻力大與漏風(fēng)等問(wèn)題，造成系統(tǒng)能耗偏高，生料工序電耗達(dá)到18.68kWh/t。

2.1 加強(qiáng)工藝技術(shù)管控力度

（1）從源頭抓起，保證石灰石的粒度、水份達(dá)標(biāo)。嚴(yán)格控制入磨物料粒度≤60mm占95%以上，將礦山石灰石破碎機(jī)篦籠篦條間隙由75mm調(diào)整到60mm。解決因大塊物料入磨引起磨機(jī)振動(dòng)導(dǎo)致的主電機(jī)電流波動(dòng)問(wèn)題，不僅降低系統(tǒng)產(chǎn)量，同時(shí)會(huì)使得主電機(jī)的電耗偏高。

（2）注重物料輸送的連續(xù)性。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，2019年因原材料堵料而引起主機(jī)設(shè)備空運(yùn)行時(shí)間58.23h、引起故障停機(jī)26次，原材料堵料嚴(yán)重影響生料磨可靠性，同時(shí)造成生料磨電耗升高。為徹底解決堵料，該公司從以下3個(gè)方面入手：

1）輔料倉(cāng)錐體的固定溜子改為活動(dòng)溜槽。在活動(dòng)溜槽基礎(chǔ)上安裝振打電機(jī)，對(duì)粘結(jié)在倉(cāng)壁錐體上的物料具有良好的清理效果，見圖1。

2）安裝空氣炮清堵。在易蓬、堵料部位合理安裝單臺(tái)或多臺(tái)空氣炮，炮嘴應(yīng)向下45°角安裝，扁平狀炮嘴可以增加清堵面積，炮嘴制作應(yīng)注意不能大于原炮嘴的截面積，見圖2。

3）倉(cāng)壁安裝超高分子聚乙烯板。高分子板具有助滑、耐磨、拒水的特性，在水泥行業(yè)應(yīng)用較為廣泛，可有效防止物料粘結(jié)在倉(cāng)壁而引起蓬、堵料現(xiàn)象。

通過(guò)以上3個(gè)防堵措施的實(shí)施，堵料情況明顯改善，2020年未發(fā)生因原材料堵料而引起主機(jī)設(shè)備空運(yùn)行、故障停機(jī)，為生料磨電耗持續(xù)降低提供先決條件。

（3）加強(qiáng)操作管理，改變之前因一味追求磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量而采取大風(fēng)大料的操作模式。通過(guò)不斷優(yōu)化操作思路，將入磨喂料量從400t/h逐漸減少至330t/h，料層變薄有利于增加研磨效率，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從280t/h上升至283t/h（濕基），主電機(jī)電流也隨之下降，為避免料層變薄引起磨機(jī)振動(dòng)，可通過(guò)增加擋料環(huán)高度來(lái)消除。

2.2 技術(shù)改造

（1）循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻器改造。2020年生料1#、2#磨循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻器改造并投運(yùn)，前期使用效果并不理想，后通過(guò)改變磨內(nèi)噴口角度，導(dǎo)風(fēng)板由55°角調(diào)整為80°角，截面積增加0.65m2 ，磨內(nèi)壓差從7 600Pa下降至6 700Pa，循環(huán)風(fēng)機(jī)從48Hz下降至46Hz運(yùn)行（滿Hz為50），大幅提升循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻器的節(jié)電能力。

（2）系統(tǒng)運(yùn)行阻力大改造。系統(tǒng)阻力主要來(lái)源于熱風(fēng)進(jìn)口平段積灰、旋風(fēng)筒入口平段積灰，其中熱風(fēng)進(jìn)口平段積灰厚度達(dá)到900mm，旋風(fēng)筒入口平段積灰達(dá)到600mm。

1）解決熱風(fēng)進(jìn)口平段積灰。在平段處增加螺旋絞刀，絞刀將粉塵上揚(yáng)，再通過(guò)氣流帶入磨內(nèi)，為防止塊狀物料被刮料板反彈至平段處，沿刮料倉(cāng)壁制作弧形網(wǎng)格板，通過(guò)后期檢查，積灰情況明顯好轉(zhuǎn)；

2）解決旋風(fēng)筒入口平段積灰。旋風(fēng)筒進(jìn)口平段積灰厚度600mm，進(jìn)、出口壓差達(dá)到2 300Pa，為了解決平段積灰問(wèn)題，采取增加導(dǎo)風(fēng)板方案，導(dǎo)風(fēng)板設(shè)計(jì)為入口截面積大，出口截面積小的形式，以此增加積灰部位風(fēng)速，從而達(dá)到不積灰的目的。

（3）系統(tǒng)漏風(fēng)改造。生料立磨磨機(jī)和收塵器是系統(tǒng)主要的漏風(fēng)點(diǎn)。通過(guò)以下措施進(jìn)行改造：

1）生料磨入磨分格輪漏風(fēng)改造。由于生料磨入磨物料的平均粒徑50mm左右，分格輪間隙過(guò)小，容易被入磨物料卡住，所以一般將間隙調(diào)大，而造成設(shè)備漏風(fēng)。2019年我公司引進(jìn)新型密封喂料器，它通過(guò)自帶計(jì)量系統(tǒng)來(lái)控制設(shè)備內(nèi)物料料層，巧妙地利用物料本身進(jìn)行鎖風(fēng)，效果良好，見圖3；

2）排渣溜槽漏風(fēng)改造。通過(guò)引進(jìn)振動(dòng)給料機(jī)（因其全密封激振式輸送理念），不僅解決了立磨排渣溜槽漏風(fēng)問(wèn)題，同時(shí)擺脫了排渣地坑環(huán)境衛(wèi)生差的狀態(tài)，見圖4。

經(jīng)過(guò)不斷加強(qiáng)工藝技術(shù)管理、技術(shù)改造、優(yōu)化穩(wěn)定參數(shù)，系統(tǒng)已逐步形成穩(wěn)產(chǎn)低耗的運(yùn)行模式。設(shè)備可靠性逐年提高，生料工序電耗指標(biāo)逐年降低。2021年1～7月份生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為276t/h（干基），工序平均電耗為16.35kWh/t，比前期節(jié)約2.33kWh/t。每月按照23萬(wàn)t生料產(chǎn)量、電費(fèi)按照0.5元/kWh進(jìn)行測(cè)算，每月節(jié)約電費(fèi)為26.79萬(wàn)元。

作者：董保軍，張森

來(lái)源：《冀東水泥重慶合川有限責(zé)任公司》

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