一、磨機潤滑系統

1.1 運轉前的檢查

1）檢查各緊固螺栓，地腳螺栓，管道連接螺栓有無松動。

2）檢查各油箱的油量是否充足，觀察油的顏色是否有變化，油壓、油溫、水壓、水溫是否正常，各管接頭處是否漏油，軸瓦冷卻水管接頭是否有滲水現象，各壓力表是否有損壞現象。

3）確認已打開冷卻水閥門，確認冷卻水流量、壓力是否達到規定值，以及有無漏水現象。

4）關閉旁路閥門，打開正常流路閥門，并確認油流向，使油通過油冷卻器。

5）將雙聯過濾器打到一側。

6）油箱各連接螺栓是否有缺失或松動現象。

7）檢查轉換開關是否打到指定位置。

1.2 運轉中的檢查

1）檢查各地腳螺栓和管道連接螺絲是否松動。

2）檢查油泵有無異常振動發熱和異音。

3）各部位有無漏油，漏水現象。

4）確認各溫度、壓力表指示是否正常，確認管道有無堵塞，有無空氣混入。

5）檢查各過濾器是否堵塞（根據油出口差壓壓力）。

6）確認各低壓油泵冷卻水量大小和出入口溫度。

7）確認各低壓油泵出口壓力應在0.17～0.25Mpa。

8）高壓油泵出口壓力應符合磨機啟動條件。

1.3 停車后的檢查

1）檢查并緊固松動螺栓。

2）檢查各管接頭、 法蘭連接部位有無漏油、 滲油現象，有無異常振動或噪音。

3）根據現場情況定期清洗過濾器，并注意清洗后濾油器法蘭O型圈的正確放置，確保密封良好。

4）清洗油箱的濾油網和磁鐵，緊固油箱法蘭螺栓。

5）檢查潤滑油量、油質。

6）保持設備清潔完好。

二、減速機

2.1 運轉前的檢查

1）檢查油箱的油量；

2）確認減速機聯軸節在正確位置。

2.2 運轉中的檢查

1）油泵入口 真空度在正常范圍（該真值的絕對值應小于380mm）。

2）油泵出口壓力值不低于2Mpa。

3） 檢查油泵各處，供油管路有無異音、漏水、漏油等現象。

4）保持供油溫度在30～40℃之間。

5） 注意檢查油過濾器是否堵塞。

6）檢查冷卻水流量、水壓是否正常。

2.3 停車后的檢查

1）擰緊松動螺栓。

2）注意補油油品、油量。

3）定期清洗過濾器。

4）保持設備清潔完好。

三、水泥磨本體

3.1 運轉前的檢查

1）檢查磨機人孔蓋是否關牢，設備周圍有無防礙運轉的人員、物件。

2）檢查潤滑系統和冷卻水系統應符合設計要求，管道內暢通。

3）檢查所有的聯接螺栓和地腳螺栓確認已經擰緊無誤。

4）檢查所有的儀表、 照明、 信號類裝置是否完整良好。

5）電動機及控制系統均完整良好。

6）所有附屬設備應運轉正常。

7）料倉內應有足夠的物料。

8）輔傳時間不得少于12分鐘。

9）安全設施齊全。

3.2 運轉中的檢查

1）檢查磨機所有潤滑和冷卻系統工作是否正常。

2）檢查磨機運轉是否平穩。

3）中空軸軸瓦高點溫度突然升幅較快超過60℃，要及時查明原因并采取措施。

4）密封是否良好，應無漏灰、漏油、漏水等現象。

5）檢查所有聯接螺栓，地腳螺栓和筒體襯板、端襯板螺栓是否有松動、脫落、折斷。

6）電動機及其控制系統是否工作正常，運轉中電流、電壓應在規定范圍內。

7） 高壓浮升系統是否工作正常，自動控制是否靈敏。

8）檢查各信號裝置是否靈敏。

9）減速機運轉是否正常，箱體振幅（具備測幅條件時）應在規定范圍內，無特殊振動和響聲。

10）做好各項數據記錄。

3.3 停車后的檢查

1）打開磨門檢查磨內鋼球、襯板、隔倉板等磨損情況。

2）檢查各部位的聯接螺栓、地腳螺栓是否有松動并緊固之。

3）根據球位適量補充鋼球。

作者：水泥資料

所屬：水泥資料

來源：《水泥資料》

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