一、初次點(diǎn)火投料操作

1.1 烘窯

回轉(zhuǎn)窯第一次點(diǎn)火投料時(shí)首先對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的耐火材料進(jìn)行烘干，目前一般采用回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器耐火材料烘干一次完成，并緊接投料的方案，烘窯點(diǎn)火操作步驟如下：

1、確認(rèn)各閥門(mén)位置

(1)高溫風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)，窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)全關(guān)；

(2)篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)全關(guān)；

(3)窯頭噴煤管各風(fēng)道手動(dòng)閥門(mén)全開(kāi)。

2、在外部條件具備，并完成細(xì)致的準(zhǔn)備工作后可開(kāi)始烘窯操作。

3、用～8m長(zhǎng)的鋼管一根，端部纏上油棉紗，作為臨時(shí)點(diǎn)火棒。

4、將點(diǎn)火煙囪開(kāi)至一定開(kāi)度。將噴煤管調(diào)制與窯口平齊，連接好油槍?zhuān)蜷_(kāi)篦冷機(jī)一室、二室蓖上人孔門(mén)，關(guān)好窯門(mén)。確認(rèn)油槍供油閥門(mén)全關(guān)，啟動(dòng)供油裝置。

5、將臨時(shí)點(diǎn)火棒點(diǎn)燃后自窯門(mén)罩人孔門(mén)伸入窯內(nèi)，全開(kāi)進(jìn)油、回油閥門(mén)，確認(rèn)油路暢通后慢慢關(guān)小回油閥門(mén)調(diào)整油壓至2.0～2.5Mpa。

6、開(kāi)啟窯頭一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整至轉(zhuǎn)速至正常值的10～20％左右。

7、隨著噴油量的增加，注意觀察火焰形狀，應(yīng)逐漸增大點(diǎn)火煙囪的開(kāi)度，保持窯頭微負(fù)壓。

8、用回油閥門(mén)控制油量的大小，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度規(guī)定的升溫速率進(jìn)行升溫。

9、油煤混燒及撤油時(shí)間根據(jù)窯頭火焰燃燒情況而定，一般在窯尾溫度300℃開(kāi)始油煤混燒。

10、烘干過(guò)程應(yīng)遵循“慢升溫，不回頭”原則，為防止尾溫劇升，應(yīng)慢慢加大噴油量或喂煤量，并注意加強(qiáng)窯傳動(dòng)支撐系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)，仔細(xì)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況和軸承溫升，在烘干后期要注意窯體竄動(dòng)，必要時(shí)調(diào)整拖輪。投入窯筒體掃描儀監(jiān)視窯體表面溫度變化。

11、烘干過(guò)程中不斷調(diào)整窯頭一次風(fēng)量及點(diǎn)火煙囪的開(kāi)度，注意火焰形狀，保持火焰穩(wěn)定燃燒，防止窯筒體局部過(guò)熱，烘干后期應(yīng)控制內(nèi)、外風(fēng)比例，保持較長(zhǎng)火焰，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。

12、啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場(chǎng)用慢驅(qū)轉(zhuǎn)窯。

13、隨著燃料量的逐步加大，尾溫沿設(shè)定趨勢(shì)上升，當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負(fù)壓較高時(shí)，可關(guān)閉冷卻機(jī)人孔門(mén)，啟動(dòng)篦冷機(jī)一室平衡風(fēng)機(jī)，逐步加大一室平衡風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度。當(dāng)閥門(mén)開(kāi)至60％，仍感風(fēng)量不足時(shí)，逐步啟動(dòng)一室的兩臺(tái)固定蓖床充氣風(fēng)機(jī)，活動(dòng)蓖床充氣風(fēng)機(jī)，增加入窯風(fēng)量。

14、烘窯后期可根據(jù)窯頭負(fù)壓和窯尾溫度、窯筒體溫度、窯火焰形狀加大排風(fēng)，關(guān)閉點(diǎn)火煙囪，啟動(dòng)窯尾袋收塵排風(fēng)機(jī)，打開(kāi)入口閥門(mén)及高溫風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)，關(guān)閉去生料磨熱風(fēng)閥門(mén)及循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)。

15、視情況啟動(dòng)窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。

16、當(dāng)尾溫升到600℃時(shí)，恒溫運(yùn)行期間，做好如下準(zhǔn)備工作：

（1）預(yù)熱器各級(jí)翻板閥要人工活動(dòng)，間隔1小時(shí)，以防受熱變形卡死。

（2）檢查預(yù)熱器烘干狀況。

二、點(diǎn)火投料操作要點(diǎn)

1、當(dāng)耐火材料烘干完成后繼續(xù)升溫窯尾溫度700～800℃時(shí)，啟動(dòng)窯主減速機(jī)稀油站組，窯的輔助傳動(dòng)改為主傳動(dòng)，在最慢轉(zhuǎn)速下連續(xù)轉(zhuǎn)窯，此時(shí)液壓擋輪已啟動(dòng)。窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意窯速是否平穩(wěn)，電流是否穩(wěn)定、正常。不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整控制柜各參數(shù)。

2、加料前應(yīng)隨時(shí)注意C1筒出口溫度，防止入排風(fēng)機(jī)廢氣溫度超溫。

3、點(diǎn)火后應(yīng)隨即開(kāi)窯尾喂煤風(fēng)機(jī)，起作用如下：

A、防止由于烘干不徹底廢氣中潮氣倒灌入喂煤系統(tǒng)；

B、給預(yù)分解系統(tǒng)摻入冷風(fēng)可降低出C1筒廢氣溫度。

4、窯尾煙室廢氣溫度控制：投料前應(yīng)以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)，按升溫制度調(diào)整加煤量，投料初期可控制在900～950℃范圍內(nèi)，當(dāng)尾溫超過(guò)1050℃時(shí)，窯頭加煤必須及時(shí)采取措施，并應(yīng)檢查窯尾喂料室和爐下煙道內(nèi)結(jié)皮情況，如發(fā)現(xiàn)結(jié)皮要及時(shí)清理。

5、窯速控制：點(diǎn)火后當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)200℃以上時(shí)開(kāi)始間斷轉(zhuǎn)窯，窯尾溫度達(dá)到700～800℃時(shí)按電氣設(shè)備允許最低轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，到加料前窯速加快到2.0r/min 。要求窯速必須在3.0r/min以上才可以加滿(mǎn)料。

6、窯筒體表面溫度控制：間斷轉(zhuǎn)窯時(shí)應(yīng)投入窯紅外線掃描測(cè)溫儀筒體表面溫度應(yīng)控制在350℃以下，最高不得超過(guò)400℃。

7、加煤量的控制：窯尾煙室溫度300℃以上時(shí)可開(kāi)始窯頭加煤，實(shí)現(xiàn)油煤混燒，煤量約1t/h左右，不可太小，注意調(diào)整窯頭一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和多通道噴煤管內(nèi)外風(fēng)比例來(lái)保持火焰形狀，燃煤初期煤火有爆燃回火現(xiàn)象，窯頭看火操作應(yīng)注意安全。

8、系統(tǒng)投料初期操作要點(diǎn)：

8.1投料前通知各崗位各專(zhuān)業(yè)人員再次確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備正常；

8.2逐步加大系統(tǒng)排風(fēng)量，啟動(dòng)窯頭風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，注意控制窯頭負(fù)壓在20～50Pa左右，保持窯頭火焰形狀。

8.3窯尾煙室溫度800℃以上時(shí)，啟動(dòng)入窯鋼絲膠帶提升機(jī)，生料固體流量計(jì)投料量300t/h左右開(kāi)始倒庫(kù)。

8.4窯尾煙室溫度900℃以上時(shí)，啟動(dòng)分解爐噴煤系統(tǒng)，分解爐出口溫度850℃左右時(shí)，準(zhǔn)備投料。

8.5投料前，預(yù)熱器應(yīng)自上而下用壓縮空氣吹掃一遍。低產(chǎn)量投料生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)1小時(shí)吹掃一次；穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)，2小時(shí)吹掃一次。

8.6窯尾C1筒出口溫度達(dá)450℃時(shí)，將喂料量減到160～200t/h，待入窯膠帶提升機(jī)電流穩(wěn)定后將電液三通閥打到入窯一側(cè)開(kāi)始投料。如C1出口溫度曲線開(kāi)始下滑說(shuō)明生料已入預(yù)熱器，此時(shí)應(yīng)注意控制喂煤量以保持窯尾煙室溫度為900～950℃，分解爐出口溫度保持在880℃左右。通過(guò)觀察C5入窯物料溫度確認(rèn)料已入窯。

喂料后生料從C1級(jí)預(yù)熱器到窯尾只需30秒左右，在加料最初一小時(shí)內(nèi)要嚴(yán)密注意預(yù)熱器各級(jí)翻板閥門(mén)在溫度變化后的閃動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)閃動(dòng)不靈活或者堵塞征兆要及時(shí)處理。初次點(diǎn)火為慎重起見(jiàn)，頭一個(gè)班各級(jí)旋風(fēng)筒的翻板閥都應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管，及時(shí)調(diào)整重錘或定時(shí)人工閃動(dòng)以幫助排料。此后預(yù)熱器系統(tǒng)如無(wú)異常則可按正常巡回檢查。

旋風(fēng)筒椎體是最易堵塞部位，應(yīng)引起重視，加料初期可適當(dāng)增加旋風(fēng)筒循環(huán)吹掃密度和吹掃時(shí)間，以后逐漸轉(zhuǎn)為正常。

8.7一般開(kāi)始加料后約40分鐘，窯頭有料影，可根據(jù)料影行進(jìn)速度調(diào)整窯速，以免生料竄出。此階段觀察窯內(nèi)要小心，以免返火灼傷。

8.8在設(shè)定喂料量下進(jìn)行投料。調(diào)整點(diǎn)火煙囪開(kāi)度，使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過(guò)400℃。

8.9當(dāng)熟料出窯后，二次風(fēng)溫升高，窯頭火焰順暢有力，料影漸漸消失，應(yīng)注意窯電流變化，可適當(dāng)減煤，加窯速。當(dāng)篦冷機(jī)一室蓖下壓力逐漸升高，應(yīng)加大該室各風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度，當(dāng)壓力超過(guò)4500Pa時(shí)，可啟動(dòng)篦冷機(jī)帶料。注意熟料到那個(gè)室，就應(yīng)加大該室鼓風(fēng)量，并用窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整窯頭罩負(fù)壓20～50pa范圍內(nèi)。

8.10除此投料時(shí)，由于設(shè)備處于磨合期，易發(fā)生各種設(shè)備故障、電器故障。此時(shí)應(yīng)沉著冷靜及時(shí)止煤、止料，保護(hù)設(shè)備和人身安全。

8.11廢氣處理系統(tǒng)的操作：廢氣系統(tǒng)可根據(jù)窯內(nèi)點(diǎn)火排風(fēng)需要適時(shí)啟動(dòng)，關(guān)鍵是注意入袋收塵廢氣溫度一般應(yīng)控制在200℃以下，當(dāng)溫度高于200℃應(yīng)開(kāi)泵噴水，投料初期可控制袋收塵入口溫度在160～180℃，并以此調(diào)節(jié)增濕塔噴水量，正常生產(chǎn)后在不濕底情況下逐步增加水量降低出口溫度，嚴(yán)格控制袋收塵入口溫度在200℃以下（此溫度為立磨停止運(yùn)行時(shí)）。

8.12窯開(kāi)始投料后，電收塵灰斗下窯灰輸送系統(tǒng)全部開(kāi)啟。需注意如電收塵灰斗積灰較多時(shí)拉鏈機(jī)應(yīng)斷續(xù)開(kāi)動(dòng)，以免后面的輸送設(shè)備過(guò)載。

8.13增濕塔排灰輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向視出料水分而定，當(dāng)排灰水分在4％以下時(shí)可送至生料系統(tǒng)，水分≥4％時(shí)廢棄，投產(chǎn)初期因操作經(jīng)驗(yàn)不足或前后工序配合不當(dāng)易造成濕度或排灰水分超標(biāo)，因此處理窯灰寧可多廢棄，也不要回庫(kù)，以免給輸送造成過(guò)載、堵塞而影響生產(chǎn)。

8.14在窯已經(jīng)能穩(wěn)定正常操作，按袋收塵器操作順序啟動(dòng)。

8.15當(dāng)生料磨啟動(dòng)抽用熱風(fēng)時(shí)，因出增濕塔廢氣溫度需要提高因此要及時(shí)調(diào)整噴水量。 

止料操作：

1、停止分解爐內(nèi)給煤，減少窯內(nèi)用煤量。

2、止料后，降低篦冷機(jī)鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，打開(kāi)煙筒帽，降低窯轉(zhuǎn)數(shù)，通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。

3、調(diào)整好噴水量，控制好廢氣溫度，嚴(yán)防“濕底”事故發(fā)生。

4、通知原料磨，煤磨操作員，余熱爐和有關(guān)崗位、部門(mén)，采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問(wèn)題。

5、控制好窯內(nèi)溫度，防止驟然降溫和溫度過(guò)高而損傷窯襯。

6、調(diào)節(jié)好篦冷機(jī)各閥門(mén)開(kāi)度和篦床速度，防止出現(xiàn)壓料事故。

7、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門(mén)開(kāi)度，保證窯頭負(fù)壓-5～-15Pa。

停窯操作：

1、把煤粉倉(cāng)和稱(chēng)重倉(cāng)內(nèi)料倒空。

2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速，倒空窯內(nèi)物料。

3、及時(shí)通知窯尾電收塵崗位，控制好噴水量并及時(shí)停水泵，防止“濕底”。

4、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。

5、停止窯主電機(jī)，開(kāi)始慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。

6、關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門(mén)，停止高溫風(fēng)機(jī)。

7、停止廢氣處理排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉廢氣處理各閥門(mén)。

8、當(dāng)物料從篦冷機(jī)輸送干凈后，停止各室風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各閥門(mén)。

9、確認(rèn)物料輸送干凈后，通知崗位，準(zhǔn)備停機(jī)，其它部分的停止順序與相應(yīng)的開(kāi)機(jī)順序相反。

10、窯止火后，必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動(dòng)，遵守慢轉(zhuǎn)制度（見(jiàn)窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定）。

11、系統(tǒng)設(shè)備停車(chē)后，要進(jìn)行全面檢查，以防事故發(fā)生。

安全篇

一、安全注意事項(xiàng)

1、必須熟練的掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障和原因，并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。

2、開(kāi)動(dòng)設(shè)備之前必須與現(xiàn)場(chǎng)巡檢工取得聯(lián)系，做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作，得到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工發(fā)出的可以啟動(dòng)設(shè)備的通知后，方能在中控室按程序啟動(dòng)設(shè)備，在沒(méi)有得到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工的通知前，嚴(yán)禁啟動(dòng)任何設(shè)備。

3、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，要按技術(shù)操作規(guī)程的要求，配合好巡檢工和維修人員做好對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)工作。

4、中控室操作員必須同時(shí)遵守各巡檢工崗位的技術(shù)及安全作業(yè)規(guī)范。

5、發(fā)現(xiàn)胴體溫度超過(guò)370℃時(shí)，要及時(shí)采取降溫措施，并做好跟蹤記錄，及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6、發(fā)現(xiàn)紅窯時(shí)，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取相應(yīng)措施，防止擴(kuò)大。

7、控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度＜350℃。如果溫度＞450℃時(shí)，應(yīng)采取緊急降溫措施。

8、發(fā)現(xiàn)塌料時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知窯頭、篦冷機(jī)和預(yù)熱器崗位，防止在檢查中發(fā)生人身事故。

9、當(dāng)篦板溫度＞250℃時(shí)，必須采取緊急降溫措施，防止燒毀篦板。

10、控制好廢氣溫度，入窯尾袋收塵溫度＜200℃。

11、當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí)，及時(shí)通知窯頭、篦冷機(jī)崗位，以免塌料傷人。

12、止火后，燃燒器沒(méi)拉到窯門(mén)時(shí)，必須在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。

13、冷窯時(shí)，應(yīng)遵守冷窯曲線。當(dāng)窯皮發(fā)黑時(shí)，開(kāi)始拉風(fēng)，防止急冷。

14、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作，防止事故擴(kuò)大，盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。

15、雨天操作時(shí)，密切注意胴體溫度變化，防止跨窯皮，掉磚事故發(fā)生。

16、開(kāi)停車(chē)時(shí)，注意檢查開(kāi)機(jī)聯(lián)鎖是否正常；緊急停車(chē)時(shí)，禁止停止稀油站。

作者：水泥資料

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