1 情況介紹

某公司 1 000t/d 生產(chǎn)線窯尾高溫風(fēng)機型號為W6-2×29-46№21.5F， 轉(zhuǎn)速一般為 1 000～1 200r/min。風(fēng)機軸承振動的最大允許值： 振幅 0.198mm， 振速11mm/s；軸承溫度報警值 75℃，停機 95℃；液力偶合器出油溫度報警值 80℃，停機值為 85℃。 生產(chǎn)中曾多次出現(xiàn)軸承座振動較大現(xiàn)象。前期主要是風(fēng)機管道通風(fēng)不暢引起，然而自 2010 年 6 月開始，清理管道后軸承振動并未減小，反而逐步加大，超過最大允許值。

經(jīng)多次停機檢查，聯(lián)軸器對中沒問題，軸承游隙在 0.10mm 左右 （軸承型號為 22224CC/W33/C3），也在正常范圍內(nèi)， 液力偶合器及電動機振動都不大，風(fēng)葉積灰少， 但風(fēng)葉磨損不均勻， 前端葉片有的只有5mm 左右厚 ， 后端葉片有的 7mm 厚 （標準為 8mm厚）， 所以懷疑是風(fēng)葉磨損不均勻造成葉輪不平衡引起的。 然而，有時候，在未做任何處理的情況下，重新啟動后，風(fēng)機的振動值又正常，運行一段時間后會突然增大。為此，我們對風(fēng)機進行現(xiàn)場動平衡，經(jīng)前后兩次處理，找到了風(fēng)機振動大的原因。

2 振動大原因及處理措施

2.1 第一次動平衡處理

2010 年 10 月中旬第一次做現(xiàn)場動平衡，因振動較大，原安裝于軸承座上的測振儀無法測出準確的振幅，所以將其拆下，改用手持式測振儀測量。拆掉風(fēng)機外殼兩端的冷卻風(fēng)葉，把風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)到 1300r/min，測得電動機端軸承座（簡稱前端，下同）水平振動值為20mm/s，慢轉(zhuǎn)端軸承座（簡稱后端，下同）水平振動值為25mm/s。然后停機，把兩端冷卻風(fēng)葉位置處的軸用氧氣乙炔焰烤黑， 再啟動風(fēng)機，把轉(zhuǎn)速調(diào)到1300r/min，用磨尖的劃針慢慢靠近變黑的軸，直到劃針部分與軸有劃痕，劃出劃痕后，停機，量出劃痕的圓弧長度，并找出圓弧的中點。在前端劃痕中點對應(yīng)的葉輪上焊一塊 60mm×60mm×10mm鋼板(約 300g)。

焊好后啟動 風(fēng)機到 1 300r/min， 測得 前 端水平振動值為13.4mm/s，后端水平振動值為 18.5mm/s。在后端劃痕中點對應(yīng)的葉輪上焊一塊 60mm×60mm×10mm 鋼板，測得前端水平振動值為 5.1mm/s，后端水平振動值為8.9mm/s。 后來，用 30mm×30mm×10mm 鋼板在后端焊塊 兩 邊 各 焊 一 塊 鋼 板 ， 測 得 前 端 水 平 振 動 值 為5.4mm/s，后端水平振動值為 6.2mm/s，基本達到要求。于是，裝好軸承座上的測振儀，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，測量振動值，見表1。 從表中數(shù)據(jù)可見，此次調(diào)整比較成功。

2.2 第二次動平衡處理

正常運行約半個月后， 又出現(xiàn)了振動較大的情況。 在轉(zhuǎn)速為 1219r/min 時，前端振幅為 0.277mm，后端為 0.131mm，液力偶合器出油溫度為 55.3℃；當轉(zhuǎn)速為 1 300r/min 時，前端水平振動值為 40mm/s，后端水平振動值為 20mm/s， 振動比第一次動平衡之前還要大。 為此，于 2010 年 11 月初，再次進行現(xiàn)場動平衡。 做了三次平衡， 每次都在不同部位加焊了一塊60mm×60mm×10mm 鋼板，但每次加焊平衡塊后，不平衡點位置都在變化，振動值也變化不大。為此，仔細檢查葉輪，發(fā)現(xiàn)葉輪兩端前盤上的三角形冷卻箱式結(jié)構(gòu)的蓋板上（如圖 1 所示）有一個約 Φ8mm 的圓孔（每端一個孔），此處明顯磨損。 此孔原為 Φ5mm，是起通氣作用的。 于是懷疑此冷卻箱中含有灰塵。

由于氣體中含有粉塵，粉塵磨損使通氣孔孔徑變大，粉塵進入其中。在運行中，粉塵并不固定在某個位置，而是隨機運動，所以平衡點在變化，振動值也隨之變化。于是，沿環(huán)向割開兩端的冷卻端板，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的確有積灰。清理積灰，并把孔恢復(fù)到Φ5mm，然后把前述焊的平衡塊全部割掉，運行后測得前端水平振動值為30mm/s，后端水平振動值為 17.2mm/s。后在前端葉輪上加焊一塊 50mm×90mm×10mm 鋼板 (約 350g)，在1374r/min 時， 前端水平振動值為 2.7mm/s， 振幅為0.033mm； 后 端 水 平 振 動 值 為 2.5mm/s，振幅為0.028mm。效果較理想。

設(shè)備運行后， 振動值及液力偶合器溫度都正常。例如，在 2010 年 12 月 7 日，當轉(zhuǎn)速1186r/min 時，前端振幅為 0.061mm，后端為 0.060mm，液力偶合器出油溫度為 53.7℃；在 2011 年 7 月 6 日，當轉(zhuǎn)速1239r/min 時，前端振幅為 0.063mm，后端為 0.040mm，液力偶合器出油溫度為 73.7℃。

3 總結(jié)

引起高溫風(fēng)機振動大的原因有多種，如同軸度不夠、軸彎曲、軸承磨損間隙變大、葉片不均勻磨損、葉片積灰及管道通風(fēng)不暢等。這種因葉片不均勻磨損及冷卻箱中進灰引起振動大還是很少見的。因此，導(dǎo)致原因查找困難。從目前的運行效果看，處理后運行已有約 9 個月，振動值比較小，處理效果比較理想。

作者：蔣冬青，劉明紅

出處：中國水泥備件網(wǎng)微信公眾號（關(guān)注查看更多資訊）

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