一、轉(zhuǎn)子秤及輸送管道的設(shè)計安裝

1.下料倉錐體角度的控制。新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊上，煤磨系統(tǒng)管道的設(shè)計角度不小于55度，而生產(chǎn)實際情況表明：此角度有點偏小。某公司煤粉倉錐體，當(dāng)布置角度為60度時，下料效果非常差，下料區(qū)域有時只占整個錐體的1/4。公司將倉下料角度由60度技改為75度，改造后，下料變得非常順暢，下料區(qū)域達到1/2以上。

2.下料管道、輸送管道及倉體材質(zhì)的選擇。凡輸送煤粉的通道、倉等均采用粘滯/摩擦系數(shù)較小的不銹鋼等材質(zhì)較好。某公司將普通鋼板材質(zhì)的錐體技改為不銹鋼錐體，技改后每次檢修清煤粉倉時可以對比出，倉內(nèi)粘附料大大減小。

3.管道內(nèi)風(fēng)速的設(shè)計控制。管道風(fēng)速應(yīng)在30米左右時較為適應(yīng)，過低造成管道內(nèi)有煤粉脈沖等現(xiàn)象造成喂煤不穩(wěn)定，特別是開停窯時沒有熱風(fēng)，煤粉水份較高，如：某公司窯頭送煤羅茨風(fēng)機沒有變頻，且煤磨系統(tǒng)沒配備烘干設(shè)備，窯點火升溫初期，為穩(wěn)定火焰，當(dāng)稍開放風(fēng)閥門放風(fēng)時，送煤壓力波動較大（點火時比正常生產(chǎn)時壓力受放風(fēng)閥的影響大），噴煤濃度時高時低，關(guān)閉后，噴煤量較為穩(wěn)定。

4.秤富余量的設(shè)計。某公司一直存在斷煤的問題，在其他因素不變的情況下較秤由412（轉(zhuǎn)子直徑1200mm）技改為414（轉(zhuǎn)子直徑1400mm）轉(zhuǎn)子秤，技改后斷煤的問題得以解決。

5.煤粉計量秤位置及輸送管道的布置，阻力控制。轉(zhuǎn)子秤布置盡量靠近窯尾方向，為降低沿程阻力損失創(chuàng)造條件，管道在布置時應(yīng)保持水平或豎直，使風(fēng)煤混合更佳，同時也要綜合考慮盡量減少輸送管道的局部阻力損失件（包括彎頭等）。

6.旁路管道的安裝。為降低羅茨風(fēng)機出口喂煤壓力，某公司在羅茨風(fēng)機出口與轉(zhuǎn)子秤出口之間新增連接管道，并在連接管道上安裝閥門，以控制通過轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)量。技改后羅茨風(fēng)機出口的喂煤壓力由37KPa左右降至25KPa左右，大大降低了轉(zhuǎn)子秤與煤粉倉之間的串風(fēng)，排除了由于秤串風(fēng)造成下煤不暢的隱患。

7.轉(zhuǎn)子秤的規(guī)范安裝（橡膠膨脹節(jié)的安裝）。在安裝秤體時，應(yīng)規(guī)范安裝秤上方橡膠膨脹節(jié)，確保上方所有的橡膠膨脹節(jié)均能有效發(fā)揮出緩解應(yīng)力的作用，避免秤體傳感器受到干擾從而影響計量。

二、轉(zhuǎn)子秤的部分備件的選擇、秤的使用維護

1.轉(zhuǎn)子秤的上下密封板、轉(zhuǎn)子的精密度。設(shè)備在更換備件時，應(yīng)盡量安裝精度較高的轉(zhuǎn)子及上下密封板，且做到整套更換、并且控制使用過程中的轉(zhuǎn)子與上下密封板之間的間隙，減少秤內(nèi)串風(fēng)。

由于資金預(yù)算費用的問題，某公司使用了精度較低的轉(zhuǎn)子，使用后開始出現(xiàn)斷煤，被迫再次更換原裝精度較高的轉(zhuǎn)子，更換后斷煤問題得到解決。

2.轉(zhuǎn)子秤的通風(fēng)匹配。使用過程中保證轉(zhuǎn)子秤入口送風(fēng)管道風(fēng)速達到設(shè)計要求，用風(fēng)速測定儀分別對三管道風(fēng)速進行標(biāo)定，使其風(fēng)速為V、V、V/2，使其各保持合相等的固氣比與相等的壓力，減少內(nèi)串風(fēng)，保證煤粉正常輸送。

3.轉(zhuǎn)子秤運行過程中的檢查維護。轉(zhuǎn)子秤同步帶不能打滑，經(jīng)常檢查磨損狀況，保證傳動輪與從動輪的線速度一致。

在生產(chǎn)過程中也可利用手操器等工具對轉(zhuǎn)子秤間隙進行動態(tài)調(diào)整，剛開點火、煤粉水份大、斷煤時可適當(dāng)放大間隙，正常生產(chǎn)時，轉(zhuǎn)子秤間隙控制在20~25道較為合理。

4.傳感器的檢查。在運行過程中，及時檢查轉(zhuǎn)子秤上的積煤等異物及確保傳感器的正常使用。

5.轉(zhuǎn)子秤的規(guī)范標(biāo)定。在標(biāo)定時，應(yīng)開羅茨風(fēng)機吹凈轉(zhuǎn)子內(nèi)部的積煤，減少轉(zhuǎn)子秤在使用過程中的零點飄移現(xiàn)象。

三、輔助下穩(wěn)設(shè)備的使用維護

1.壓縮空氣的干燥。為保證多余的水份通過環(huán)吹、助流等進入倉內(nèi)，應(yīng)確保壓縮空氣干燥，定時巡檢空壓機出口冷干機，保證其使用效果；同時做好儲氣罐的及時放水（增加儲氣罐定期放水裝置）等。

2.倉助流的使用效果。在煤粉倉錐體附近新增儲氣罐，保證助流及環(huán)吹有較為穩(wěn)定且充足的氣源；同時停機檢修時時，從倉內(nèi)部逐一落實環(huán)吹、助流，根據(jù)檢查情況對過濾膜膜片充氣軟管、電磁閥等進行檢修更換，確保助流效果。

3.在轉(zhuǎn)子秤上方加裝緩沖倉，并加裝回轉(zhuǎn)下料器，設(shè)置自動控制回路，確保倉重的穩(wěn)定。注意在安裝時應(yīng)選用精度較高的回轉(zhuǎn)下料器使用，確保鎖好效果要好，同時就安裝軟連接，避免上方的各種應(yīng)力影響承重的波動，從而為下煤不穩(wěn)留下隱患。

4.窯頭羅茨風(fēng)機出廠維護。根據(jù)羅茨風(fēng)機的使用周期，及時返廠進行維修，確保風(fēng)機性能的穩(wěn)定，從而保證送煤風(fēng)源的壓力流量等參數(shù)的穩(wěn)定。

5.消風(fēng)管道的控制。合理布置消風(fēng)管道，盡量加大管道布置角度，杜絕存煤，保證其內(nèi)部為負壓，同時根據(jù)實際情況在消風(fēng)道路處增設(shè)單機收塵器，在煤磨系統(tǒng)停機時開單機收塵，保證正常消風(fēng)。

四、影響下煤輔助因素的控制

1.粉體自身品質(zhì)水份、細度的控制。一方面選用優(yōu)質(zhì)原煤（水份低、雜物少等），從合同上約定抓好源頭控制同時抓好過程清理，另一方面抓好煤磨系統(tǒng)的精細化運轉(zhuǎn)控制，為生產(chǎn)出品質(zhì)較好的煤粉創(chuàng)造出條件。

2.灰分增量的控制。抓好熱風(fēng)品質(zhì)的使用與控制，減少熱風(fēng)風(fēng)源的含塵量，穩(wěn)定煤質(zhì)，一但熱風(fēng)風(fēng)源含塵量較大，會因熱風(fēng)摻入量的改變或沉降設(shè)備沉降效率的改變造成密度不均從而影響下煤的穩(wěn)定，特別是開停磨時更要注意熱風(fēng)的使用。

3.保溫防結(jié)壁。加裝曖氣片、伴熱帶等、同時進行對環(huán)境進行密閉，確保周圍較高的環(huán)境問度，減少倉內(nèi)外溫差，杜絕結(jié)壁現(xiàn)象的發(fā)生。

4.倉位的穩(wěn)定。控制合理的煤粉倉倉位，有利于穩(wěn)定下煤。

五、其他外界因素的影響

1.預(yù)熱器系統(tǒng)壓力波動的影響。保證預(yù)熱器系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)合理，并在檢修過程中對關(guān)鍵部位，如撒料器、煙室縮口尺寸等進行定檢修復(fù)。以保證在喂煤穩(wěn)定的情況下不能有蹋料或壓力持續(xù)波動較大的現(xiàn)象發(fā)生。

2.煤磨系統(tǒng)的檢修控制。檢修更換袋收塵濾袋；清理袋收塵灰斗、煤粉倉時清理煤粉倉貼壁料等等時，應(yīng)規(guī)范作業(yè)過程，抓好檢修過和控制，避免棉砂、收塵袋、清理工具等雜物進入煤粉倉。

3.系統(tǒng)的防雨。做好系統(tǒng)的防雨，杜絕雨水進入收塵、絞刀、煤粉倉等。

4.做好整體系統(tǒng)的保溫工作，特別是在冬季，溫差較大時，因煤粉水份的原因最易造成結(jié)壁。結(jié)壁后，結(jié)壁料一旦進入轉(zhuǎn)子秤，將會影響下煤穩(wěn)定。

5.做好系統(tǒng)的安全管理工作，避免煤粉自燃，自燃后的殘物進入煤粉倉將后嚴重影響下煤，甚至是斷煤。

作者：李海平

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