回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)功率主要用來(lái)翻轉(zhuǎn)和輸送物料，而窯內(nèi)物料的狀態(tài)對(duì)窯功率的大小起決定性作用，并在窯電流趨勢(shì)圖上有著不同的表現(xiàn)。即根據(jù)回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)電流曲線可以清楚地判斷窯內(nèi)物料 的煅燒情況。現(xiàn)介紹幾種典型回轉(zhuǎn)窯電流曲線圖(見(jiàn)圖1)。

(1)窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，窯傳動(dòng)電流平穩(wěn)。從趨勢(shì)圖上看，軌跡平滑，無(wú)大波動(dòng)，振幅均勻，曲線寬窄適度(如圖1a)。表明窯熱工制度穩(wěn)定。

(2)窯傳動(dòng)電流突然升高，后逐漸下滑，又上升 至正常情況(如圖1b)。說(shuō)明窯內(nèi)有窯皮或窯圈垮落，上升幅度越大則垮落的窯皮或窯圈越多。這時(shí)要根據(jù)曲線上升的幅度適當(dāng)降低窯轉(zhuǎn)速，如果上升 幅度小于20％，則不需減料，而將窯轉(zhuǎn)速降低20％～30％，窯頭用煤增加0.1～0.2t/h。如窯電流上升幅度超過(guò)20％，則要減料、減分解爐煤、降窯轉(zhuǎn)速處理。若下滑段曲線下滑速率過(guò)快，則上述操作的幅度還要加大。此時(shí)要加快篦冷機(jī)篦床速度。在曲線開(kāi)始上 升時(shí)再逐漸提窯轉(zhuǎn)速，增加喂料量，逐漸轉(zhuǎn)入正常。

(3)圖1c說(shuō)明：

a、窯內(nèi)溫度正向過(guò)熱方向發(fā)展， 物料粘度增大，被帶起高度增加，窯轉(zhuǎn)矩加大。此時(shí) 應(yīng)減少窯頭用煤，或增加喂料量并提高窯轉(zhuǎn)速。如 果原來(lái)物料欠燒，則表明窯內(nèi)溫度正在轉(zhuǎn)入正常。

b、窯內(nèi)物料增多而窯速與喂料量不匹配，造成窯電 流升高。此時(shí)應(yīng)提高窯轉(zhuǎn)速。

c、窯口圈或長(zhǎng)厚窯皮正在形成。

d、機(jī)械故障，造成系統(tǒng)摩擦力增大。

(4)圖1d說(shuō)明：

a、窯內(nèi)溫度降低，物料粘度低發(fā)散，物料被帶起高度降低，窯電流逐漸降低。應(yīng)增加 窯前用煤操作，使窯內(nèi)溫度盡快恢復(fù)正常。

b、減料 減煤操作時(shí)窯轉(zhuǎn)速未及時(shí)調(diào)整造成窯電流下降。此 時(shí)要將窯轉(zhuǎn)速調(diào)整到與喂料量相匹配的程度。

(5)圖1e曲線發(fā)生原因有三：

a、窯口圈較大而突 然垮塌，使窯內(nèi)物料大量急速卸入篦冷機(jī)內(nèi)，此時(shí) 應(yīng)加快篦床速度，加大窯頭用煤量，降低窯轉(zhuǎn)速。

b、 預(yù)熱器塌料，大量分解率低物料突然沖入窯內(nèi)，造 成各帶前移，窯前短焰逼燒。此時(shí)應(yīng)快速大幅度減 料、減煤、降低窯速，預(yù)防跑生料。

c、分解爐內(nèi)大塊 結(jié)皮塌落，卡在上升煙道上，阻礙通風(fēng)，煤粉燃燒不 完全，窯內(nèi)出現(xiàn)大量的還原氣分，窯內(nèi)溫度突然降 低。這時(shí)要停料將結(jié)皮處理掉，以恢復(fù)正常生產(chǎn)。 

(6)投料初期增加喂料量時(shí)的功率變化，如圖1f。 窯加煤加料后窯電流增加，適當(dāng)增加窯轉(zhuǎn)速后窯電 流恢復(fù)正常，再次進(jìn)行加料操作，直至正常喂料量。

(7)圖1g說(shuō)明：

a、窯內(nèi)火焰溫度偏低近乎于跑生料。應(yīng)增加燃料量，提高窯溫。

b、窯內(nèi)溫度正常而 物料SM值偏高，液相量過(guò)少，粉料多，易燒性差， 曲線振幅過(guò)小。要調(diào)整生料配比，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

c、窯皮平整或窯皮雖不平整但施加給窯主電機(jī)的反 作用力是平衡的。

(8)圖lx曲線成正弦波狀，表明窯前有圈，導(dǎo)致出窯熟料時(shí)多時(shí)少，物料多時(shí)，二次風(fēng)溫升高，窯內(nèi)物料結(jié)粒變得粗大，功率上升，出窯物料減少，篦冷 機(jī)通風(fēng)增強(qiáng)，二次風(fēng)溫降低，窯內(nèi)物料結(jié)粒細(xì)小，窯 電流下滑，出窯料增多，以此循環(huán)。此時(shí)應(yīng)盡快將窯圈燒掉，垮圈時(shí)應(yīng)預(yù)防窯內(nèi)竄料，并提高篦床轉(zhuǎn)速。 

(9)圖1v曲線波動(dòng)快，有毛刺。表明窯內(nèi)有單側(cè)厚重窯皮或物料IM值偏高而KH又偏低，液相量大，物料粘度也較大，窯內(nèi)物料翻滾不靈活，窯電流 波動(dòng)大。此時(shí)應(yīng)減少燃料用量，適當(dāng)降低煅燒溫度， 并防止冷卻機(jī)堆“雪人”和窯內(nèi)結(jié)圈結(jié)蛋，同時(shí)調(diào)整 生料配比。 

(10)圖1z表示窯后圈只垮掉一部分，造成窯轉(zhuǎn)矩不平衡，曲線振幅較正常時(shí)大。此時(shí)還要繼續(xù)燒 圈操作，直至窯圈全部垮落，使窯況恢復(fù)正常。 通過(guò)窯傳動(dòng)電流來(lái)操控回轉(zhuǎn)窯，有信息清楚、 及時(shí)可靠等優(yōu)點(diǎn)，但必須與燒成帶溫度，窯尾溫度、 壓力，氣體分析等數(shù)據(jù)結(jié)合起來(lái)才能準(zhǔn)確無(wú)誤。

作者：張志勇

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