技術簡介

某水泥有限公司4500t/d新型干法水泥生產線，窯尾預熱器系統生料粉從 C1級旋風筒懸浮而下，原安裝測溫點開孔基本都是垂直下料管開孔，溫度都在400～900℃左右，在高溫的環境下，熱電偶保護套管強度降低，再加上料從上面向下沖擊，很容易造成熱電偶彎曲變形，甚至斷裂，由于固定熱電偶的安裝鋼管過細（粗度φ30mm），熱電偶粗度φ25mm，受熱膨脹、彎曲、結皮，無法取出，以至溫度反映遲鈍或不準；三次風管風溫安裝在管道中間豎直位置風速較高，風帶熟料顆粒對對儀表殼體沖刷嚴重；窯頭罩溫度原來安裝在靠近三次風管的一側（吸風側），這個位置內側是仰斜面，很容易積料，像厚雪一樣把熱電偶覆蓋，測溫反映遲鈍，反復處理容易損壞。去年該公司對一些的測點重新開孔，與下料管道(接觸面)有45度左右的夾角，安裝耐熱鋼管從φ30mm 更換為φ80mm，便于安裝或檢查儀表 ；三次風測溫點由在管道中間改為管道內側，風速較緩地方，減少對耐磨熱電偶的沖刷，極大延長使用壽命；窯頭罩溫度測量點從吸風側改到更一側（觀察口側），使用耐磨鋼套管熱電偶換為鋼玉套管熱電偶，等等一系列細節性改造，通過一年的運行，這個改造效果十分明顯.

創新點

2.1根據現實的工藝狀況，以及風、煤、物料物理特性、流動特征、儀表自身的特點，把測溫儀表安裝位置改變后，為生產工藝操作員準確提供準確、靈敏的數據，為工藝優化控制提供有力的幫助，提高產品質量、降低生產成本。

2.2對一些的測點改變安裝方式，使用粗度為φ80mm耐高溫鋼管作為安裝套管，并且標準焊接內孔為φ80mm的法蘭，安裝鋼管與下料管道(接觸面)有45度左右的夾角，便于安裝或檢查儀表，減少損耗，同時縮短員工在高溫區工作時間，提高工作效率，降低安全風險。

2.3根據有可能會發生工藝狀況，氣流特點，改變二次風溫、三次風溫的測量點，既能靈敏測量工藝系統溫度狀況，也能減少對儀表（耐磨熱電偶）的磨損，減少使用時造成的損壞，延長使用壽命，減低材料消耗。

2.4改變通常使用儀表的種類型號。在窯頭罩位置，沒有物料沖擊，為防止氣體腐蝕金屬套管，以前使用耐磨鋼耐高溫熱電偶改用剛玉套管的熱電偶，延長使用壽命，準確反應溫度，效果良好。

實際應用情況

自2013年2月對測溫點改造以來，提高了測量的穩定性、準確度，減少維護時間，降低生產了成本，降低儀表工的勞動強度，減少安全風險，提高了生產控制的穩定性，提高產品質量和產量，使用至今，效益顯著，其他企業兄弟單位也學著做類似改造，效果明顯，得到良好的推廣應用。

本項目共投資很少，根據現實的工藝狀況，風、煤、物料物理特性、流動特征，以及儀表自身的特點，把測溫儀表安裝位置、安裝角度、安裝方式更改后，為生產工藝操作員準確提供準確、靈敏的數據，為工藝優化控制提供有力的幫助，提高產品質量、降低生產成本；一個熱電偶最少也要用三個月以上，延長使用壽命，降低耗材，降低儀表工勞動強度，提高安全生產系數，也為生產工藝技術準確提供準確參數。前年一年更換過一百三十多枚熱電偶，去年才更換了三十個左右，為公司降低消耗20萬多，間接效益50多萬。創造可觀的經濟效益和社會效益。

技術詳情

窯工藝系統的溫度都在幾百度到上千度，生產控制對溫度的要求特別嚴格，通過對溫度的精確測量，進而來調節送風量，噴煤量、投料量等來控制整個生產工藝狀況，生產出合格的熟料。測溫的的元件是熱電偶（普通熱電偶或耐磨耐高溫熱電偶）。該公司新型干法熟料生產線在前年生產時，熱電偶更換太頻繁，特別是耐磨耐高溫熱電偶最多用半月時間，甚至幾天就損壞，測溫反映遲鈍，甚至差別大、不正確，材料消耗太大，造成很大的浪費，同時影響操作員對生產工藝的控制。

通過分析找出原因如下：

1、生料粉從 C1級預熱器懸浮而下，原安裝測溫點開孔基本都是垂直下料管開孔，溫度都在400～900℃左右，在高溫的環境下，熱電偶保護套管強度降低，再加上料從上面向下沖擊，很容易造成熱電偶彎曲變形，甚至斷裂，由于固定熱電偶的安裝鋼管過細（粗度φ30mm），熱電偶粗度φ25mm，受熱膨脹、彎曲、結皮，無法取出，以至溫度反映遲鈍或不準，嚴重影響操作員對生產狀況的控制；

2、三次風管風溫安裝在管道中間豎直位置風速較高，風帶熟料顆粒對對儀表殼體沖刷嚴重，設備磨損很快；

3、窯頭罩溫度原來安裝在靠近三次風管的一側（吸風側），這個位置內側是仰斜面，很容易積熟料顆粒，像厚雪一樣把熱電偶覆蓋，反復處理容易損壞設備，測溫反映遲鈍，影響操作員對溫度的判斷。

根據現實的工藝狀況，風、煤、物料物理特性、流動特征，以及儀表自身的特點，把測溫儀表安裝位置、安裝角度、安裝方式更改，如：對一些的測點重新開孔，與下料管道(接觸壁)有45度左右的夾角，安裝管從φ30mm 改為φ60mm，便于安裝或檢查儀表；三次風管風速較高，風帶熟料顆粒對殼體沖刷嚴重，測溫點由在管道中間改為管道內側，風速較緩地方，減少對耐磨熱電偶的沖刷，極大延長使用壽命；窯頭罩溫度原來安裝在靠近三次風管的，這個位置有個仰面，很容易積料，像厚雪一樣把熱電偶覆蓋，測溫反映遲鈍，測溫點改在對側，窯頭罩溫度測量點從吸風側改到更一側（觀察口側），與窯頭罩壁有45度左右的夾角，安裝管從φ30mm 改為φ60mm，便于安裝或檢查儀表，使用耐磨鋼套管熱電偶換為鋼玉套管熱電偶，等等細節性科學的改造屬實用技術的創新。

具體方法

2.1對回轉窯工藝系統的一些測點改變安裝方式方法，使用粗度為φ80mm耐高溫鋼管作為安裝套管，并且標準焊接內孔為φ80mm的法蘭，安裝鋼管與下料管道(接觸面)有45度左右的夾角，安裝時，熱電偶的活動法蘭與安裝套管的固定法蘭間使用石棉墊，切實做好密封，以防向工藝系統內進冷風，加快產生結皮，熱電偶反應遲鈍后，很有可能是結皮或彎曲，往往把熱電偶旋轉90度，就可解決，若要取出處理，也會很容易，保持物料與儀表充分接觸，保證準確測量溫度。

2.2對于三次風溫測量問題，由于三次風管道風速較高，熱電偶垂直安裝在管道中間，熱風帶熟料顆粒高速運動，會對耐磨熱電偶殼體嚴重沖刷，根據管道內流動原理，管道靠內側，風速較緩，管道水平中下部，對耐磨熱電偶的沖刷小得多，安裝位置就這樣確定；使用粗度為φ80mm耐高溫鋼管作為安裝套管，并且標準焊接內孔為φ80mm的法蘭，熱電偶的活動法蘭與安裝套管的固定法蘭間使用石棉墊，切實做好密封，減少工藝系統進冷風，這樣不但極大延長使用壽命，同時也可明顯反應出三次風管溫度變化情況。

2.3窯頭罩溫度原來安裝在靠近三次風管的一側（窯頭罩吸風側），這個位置里側是個仰斜面，很容易積熟料顆粒，像厚雪一樣把熱電偶覆蓋，測溫反映遲鈍或者數據不準確，安裝位置改在對側（觀察口側），不會有積料，使用粗度為φ80mm耐高溫鋼管作為安裝套管，并且標準焊接內孔為φ80mm的法蘭，安裝鋼管與與窯頭罩有45度左右的夾角，安裝時，熱電偶的活動法蘭與安裝套管的固定法蘭間使用石棉墊，切實做好密封，以防向工藝系統內進冷風；熱電偶使用時變彎曲，也可旋轉或者取出，處理，這樣便于安裝或檢查儀；在沒有物料沖擊的位置，以前使用耐磨熱電偶改用剛玉套管的熱電偶，防止氣體腐蝕金屬套管，延長使用壽命，準確反應溫度，效果良好。

來源：中國水泥備件網微信公眾號（關注查詢更多資訊）

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