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技術(shù) | 均化庫(kù)充氣柜技術(shù)改造

來(lái)源:金昌水泥集團(tuán)有限責(zé)任公司 發(fā)布日期:2019/1/25 編輯:王嘉璐
核心提示:甘肅金昌水泥(集團(tuán))有限責(zé)任公司新型干法二廠自2009年4月投入生產(chǎn),均化庫(kù)生料粉入預(yù)熱器采用沖板流量計(jì)計(jì)量下料,后因下料計(jì)量不精確于2010年1月加裝均化充氣柜控制下料,并配套使用皮帶稱(chēng)進(jìn)行物料計(jì)量,沖板流量計(jì)為備用。

一、存在的問(wèn)題

該廠生料均化庫(kù)是國(guó)產(chǎn)NF型底部分6區(qū)下料,每區(qū)平面相隔60度角,現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)均化控制柜,柜內(nèi)裝有獨(dú)立PLC,程序執(zhí)行單路順序循環(huán)下料和兩路對(duì)開(kāi)循環(huán)下料,設(shè)備投入使用至今已經(jīng)有7年之久,安裝調(diào)試廠家人員已聯(lián)系不到,PLC程序加密無(wú)法讀取,且下料時(shí)間固定為10分鐘,中控?zé)o法根據(jù)生產(chǎn)需求對(duì)其進(jìn)行時(shí)間調(diào)整。改造投入使用至今,均化充氣柜現(xiàn)一直采用兩路對(duì)開(kāi)循環(huán)下料方式,造成生料均化庫(kù)內(nèi)壁結(jié)皮、結(jié)料,下料有抽芯現(xiàn)象,尤其是生料磨庫(kù)滿停機(jī)時(shí)特別明顯。近期出現(xiàn)入窯生料成分波動(dòng),造成整個(gè)窯系統(tǒng)不穩(wěn)定,熟料煅燒產(chǎn)量降低,設(shè)備能耗增高,現(xiàn)有下料方式已經(jīng)不能滿足我廠生產(chǎn)需求。

二、改進(jìn)措施

針對(duì)此次問(wèn)題,該廠機(jī)電車(chē)間響應(yīng)廠部會(huì)議精神在主管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部室的配合下,組建3人技術(shù)攻關(guān)小組。對(duì)現(xiàn)有均化庫(kù)充氣柜進(jìn)行技術(shù)改造。首先從現(xiàn)場(chǎng)控制柜到電氣室PLC柜校出4根1.5平方毫米的備用線,PLC柜內(nèi)核對(duì)DO驅(qū)動(dòng)點(diǎn)位,用于中控命令的下發(fā)執(zhí)行。其次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制柜進(jìn)行線路改造,柜內(nèi)加裝1# 和2# 兩個(gè)220V中間繼電器,分別接受來(lái)自DCS系統(tǒng)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)命令。1# 中間繼電器取3個(gè)常開(kāi)觸點(diǎn),常開(kāi)觸點(diǎn)下端分別接入1#、3#、5# 氣缸和電動(dòng)球閥的手動(dòng)命令輸入線,2# 中間繼電器取3個(gè)常開(kāi)觸點(diǎn),常開(kāi)觸點(diǎn)下端分別接入2#、4#、6# 氣缸和電動(dòng)球閥的手動(dòng)命令輸入線。再加一個(gè)16A的雙聯(lián)斷路器用于控制繼電器電源。最后中控DCS做后臺(tái)主操控制畫(huà)面和編寫(xiě)三路對(duì)開(kāi)循環(huán)下料程序,程序主要實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)命令的循環(huán)下發(fā),并在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)命令間加四個(gè)時(shí)間計(jì)數(shù)器,分別用于控制下料時(shí)間和下料間隔時(shí)間。

通過(guò)后臺(tái)模擬實(shí)驗(yàn)和實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中檢查,均化庫(kù)技術(shù)改造后三路下料穩(wěn)定。最終在保證原有單路下料和兩路對(duì)開(kāi)下料正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上,并且不影響主機(jī)正常運(yùn)行的情況下,成功實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有均化庫(kù)充氣柜增加三路對(duì)開(kāi)下料。

三、改造效果

此次均化庫(kù)充氣柜技術(shù)改造后,工藝方面:不僅避免了該廠生料均化庫(kù)因兩邊長(zhǎng)時(shí)間下料,造成另外兩邊生料粉結(jié)料和因結(jié)料而造成塌料的缺陷。而且三路對(duì)開(kāi)下料更是突破原有下料時(shí)間不可控制缺陷,實(shí)現(xiàn)了中控主操可對(duì)其三路對(duì)開(kāi)下料切換時(shí)間和循環(huán)間隔時(shí)間結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際下料情況進(jìn)行任意調(diào)節(jié),將現(xiàn)有充氣柜功能最大化,生料均化效果最佳,保證了進(jìn)入預(yù)熱器生料成分的穩(wěn)定性,確保水泥窯系統(tǒng)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)率。

經(jīng)濟(jì)方面:通過(guò)對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行技改,花費(fèi)材料費(fèi)共計(jì)56元,取消了更換50萬(wàn)元的成套均化庫(kù)下料控制柜。改進(jìn)后的系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠、運(yùn)行維護(hù)方便、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。降低了生產(chǎn)成本,成功實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、提產(chǎn)增效,收到了投資少見(jiàn)效快的良好效果,獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

單位::金昌水泥集團(tuán)有限責(zé)任公司  

作者:張 紅 阮黎明

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