某水泥廠Φ4.2m×11m水泥磨系統自投產以來，生產較為穩定，但在生產過程中也不乏出現各種問題，造成臺時產量遲遲不能達到設計指標，在解決這些問題的同時，我們總結了一些經驗和辦法，以供同行參考。

1 生產系統的基本情況

1.1系統流程見圖1

1.2 系統主要設備    

主要設備規格性能見表1

2 生產中的問題及解決辦法

2.1 輥壓機運轉率及擠壓效果

Φ4.2m×11m水泥磨為雙倉磨，磨機的破碎功能已從磨內大部分轉到輥壓機上，擠壓物料的質量設計指標為：物料擠壓后<2mm顆粒占65%，<0.09mm顆粒占25%，且未破碎的顆粒內部已形成裂紋，易于粉磨。但投產一段時間之后，輥壓機壓力由9MPa左右降至6MPa左右，輥縫仍設定在20mm左右，致使通過量大，物料擠壓效果差，30mm以上顆粒含量較多，且未產生機械裂紋的顆粒仍有部分存在，使吐渣量增大，且出口篦板易被堵塞，部分顆粒沉積于二倉內削弱了研磨作用。另外輥壓機主體的故障頻繁，使其運轉率僅達40%左右，嚴重影響了磨機的產質量，而且影響了磨機工藝狀況。針對存在的問題，重新拆裝了輥壓機，焊補輥面，恢復調節翻板，將輥縫設定為8mm左右，壓力設定為2MPa左右。開車后，取得了一定效果，目前較穩定，磨機臺時產量也達到了設計的110t/h。

2.2 喂料控制

由于輥壓機的調整失控，磨機的瞬時喂料量達150t/h，致使磨機常處于飽磨狀態，磨頭倒料及輸送設備內處于正壓而粉塵外溢。且選粉機負載增大，處理能力的限制使回粉量增大，達400t/h的報警狀態，不得不停止喂料來緩解這種狀態，造成頻繁開停，既影響產量又增大了消耗，有時甚至要停磨處理。為了保證喂料穩定，我們調整了輥壓機的側擋板，使其回料量增大，出料量減少，雖然減緩了磨機的喂料失控，卻增大了上料提升機的負載，造成其故障頻繁，檢修中將輥縫由20mm調至8mm，從根本上控制了通過量，穩定了磨機喂料的控制，從而減少由其產生的負面影響。

2.3 除塵器壓差

在北方由于冬季溫度低，袋除塵器雖然作了保溫，但操作上還是受到一些影響，尤其是空壓機的壓力必須足夠，否則易使除塵器壓差超標。原空壓機由除塵器及粉煤灰輸送共用，致使收塵反吹風壓力不足，經常使收塵壓差達-3000Pa左右而被迫停車。后在磨系統內建立單獨的空壓機站，滿足了除塵器的需要。

2.4 控制參數匹配情況

控制質量的可調節參數有選粉機主軸轉速和系統風量，磨尾除塵器的風門開度可調整磨內風速，調節出磨細度；選粉機一、二、三次風風量匹配確保選粉機的工作狀態，一次風為部分循環風，二、三次風為摻入的冷風，所以調整循環風門及收塵風門開度是匹配好風量的關鍵。O-Sepa選粉機為負壓操作，但一定時期以來一次風達正壓狀態，使系統風量紊亂，回粉量增大，設備粉塵量增大，造成環境污染。為此將循環風門開度從50%提高到70%，除塵器風門開度由35%提高到50%，使一次風壓由正壓變為-400Pa左右，極大地改善了系統的工作狀態。

2.5 研磨體的補充及調整

原裝載研磨體是針對輥壓機的配套生產而設計的級配，但由于輥壓機的運轉率低，且效果差，我們調整了研磨體的級配，見表2。

表2 調整前后研磨體級配 t

調整后的級配更能滿足目前生產狀況，且每月按時補球，以平均球徑的大小來確定補球的大小。

2.6 鎖風問題

出磨輸送斜槽離心風機正壓吹送，鎖風為重錘翻板閥，如果翻板鎖風不嚴，必定降低斜槽內壓力，易造成斜槽堵塞，從而降低磨內風速。另外回粉翻板鎖風不嚴會造成選粉機內部壓力降低，回粉量增大。所以及時調整翻板重錘的配重，并使其靈活動作，確保鎖風嚴密。

2.7 吐渣問題

該系統原吐渣口處用人力小車推送，勞動強度大，造成了環境污染，后在吐渣口下增設了1條皮帶將其輸送至磨房外集中處理，節省了人力，改善環境，當然如果能將其直接回磨是最理想的，另外工藝系統調整也減少了吐渣量。

3 調整前后生產情況

調整前后生產操作參數見表3。參數波動很大是生產發生異常造成的，喂料量波動在85～154t/h，回料波動在66～258t/h，輥壓機壓力由6MPa降至2MPa，輥縫由22mm降至8mm，一次風壓力由正壓變為負壓，各風門開度也有相應的調整，磨機功率也因此有所波動。調整前后產質量情況見表4。

表3 生產操作參數

表4 產質量情況

注：輥壓機調整前指壓力6MPa，輥縫20mm左右。

4 結束語

以上問題解決后，磨機系統生產狀況有了很大程度的改善，參數的匹配更趨于合理，工藝環境得到改善，產質量得到了提高，達到了設計能。

內容來源：哈爾濱水泥廠

作者：張秀波，吳雪巖，李曉東，原文靜

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