系統(tǒng)工藝部分

在傳統(tǒng)的水泥粉磨工藝中引入輥壓機(jī)技術(shù)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可在原有基礎(chǔ)上獲得顯著提高，這就是在推廣應(yīng)用擠壓粉磨技術(shù)的初期應(yīng)用較多的擠壓預(yù)粉磨工藝系統(tǒng)。但是眾所周知，由于輥壓機(jī)自身結(jié)構(gòu)的原因，磨輥邊緣漏料的問(wèn)題始終存在，無(wú)法從設(shè)備上根本解決。雖然設(shè)備的進(jìn)料裝置設(shè)置了側(cè)擋板彈性頂緊裝置，但由于較大料壓的作用，物料有將側(cè)擋板撐開(kāi)的趨勢(shì)，部分未經(jīng)有效擠壓的物料從磨輥邊緣的縫隙瀉出；同時(shí)，輥壓機(jī)操作規(guī)程要求，設(shè)備停機(jī)后的重新啟動(dòng)必須在卸壓狀態(tài)下進(jìn)行，以避免設(shè)備在帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)造成較大的沖擊，因?yàn)樵诖藭r(shí)設(shè)備的進(jìn)料裝置中充滿物料。在這種雙重不利因素的作用下，會(huì)有大量未經(jīng)有效擠壓的物料通過(guò)輥壓機(jī)，這種粒度與易磨性均未獲得顯著改善的物料進(jìn)入球磨機(jī)，會(huì)使小規(guī)格大比面積的研磨體難以適應(yīng)，使球磨系統(tǒng)的粉磨效率降低，系統(tǒng)產(chǎn)量發(fā)生波動(dòng)，從而影響整個(gè)粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的穩(wěn)定發(fā)揮。因而，我們只好另辟蹊經(jīng)，從工藝入手進(jìn)行突破，從而研制開(kāi)發(fā)了與輥壓機(jī)配套使用的新型打散分級(jí)設(shè)備—具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)家專利產(chǎn)品打散分級(jí)機(jī)。

打散分級(jí)機(jī)具有料餅打散和物料的顆粒分級(jí)兩項(xiàng)功能，打散料餅采用的是離心沖擊粉碎方式，物料分級(jí)則運(yùn)用了慣性原理。密實(shí)的料餅通過(guò)對(duì)稱布置的進(jìn)料口連續(xù)喂入后落入高速旋轉(zhuǎn)的打散盤，打散盤表面裝配帶有錘形凸棱的耐磨襯板，錘形凸棱部分可防止物料在盤面打滑，并對(duì)物料施以加速，使物料在脫離打散盤時(shí)具有較高的初速度，從而獲得較大的動(dòng)能，沿打散盤旋向的切線方向甩出后劇烈撞擊反擊板被粉碎，由于上述過(guò)程是連續(xù)的，撞擊反擊板反彈回來(lái)的物料又受到隨后甩出物料的沖擊被再次粉碎，因而可以說(shuō)，料餅的打散是充分的。

料餅被打散后經(jīng)打散盤下方的環(huán)形通道落入分級(jí)區(qū)，打散分級(jí)機(jī)的分級(jí)功能由內(nèi)置的風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)提供，高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)輪產(chǎn)生的內(nèi)循環(huán)風(fēng)在風(fēng)輪的周向形成環(huán)形分布并具有一定厚度的風(fēng)力場(chǎng)，亦即分級(jí)區(qū)。物料在通過(guò)分級(jí)區(qū)時(shí)，較大顆粒的物料由于具有較大的慣性，無(wú)明顯偏移以接近自由沉降的形式落入內(nèi)筒體被收集返回輥壓機(jī)；粒度較細(xì)的物料由于其慣性較小而產(chǎn)生較大的偏移在內(nèi)筒體與外筒體之間被收集，或進(jìn)入球磨系統(tǒng)粉磨，或喂入選粉機(jī)直接分選出粒度合格的成品。

打散分級(jí)機(jī)采用的是雙驅(qū)動(dòng)方式，可滿足不同的動(dòng)力要求和操作方式，驅(qū)動(dòng)風(fēng)輪的動(dòng)力采用變頻驅(qū)動(dòng)方式，分級(jí)粒徑可根據(jù)需要從0.5~3.5mm連續(xù)調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)便易行。

輥壓機(jī)和打散分級(jí)機(jī)閉路構(gòu)成獨(dú)立回路，可以有效消除擠壓預(yù)粉磨工藝系統(tǒng)長(zhǎng)期存在的問(wèn)題，由于磨輥邊緣漏料和設(shè)備卸壓?jiǎn)?dòng)產(chǎn)生未經(jīng)有效擠壓的物料可以在打散分級(jí)機(jī)的作用下返回輥壓機(jī)重新擠壓。這樣便有更多的粉磨功被移至磨外進(jìn)行，由高效率的擠壓打散回路承擔(dān)，從而避免了更多的機(jī)械能在效率低下的球磨系統(tǒng)中的無(wú)謂流失。

新技術(shù)新工藝的推廣實(shí)施不僅僅在于簡(jiǎn)單的使用，還應(yīng)該在使用過(guò)程中不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化系統(tǒng)，推陳出新。在大量的粉磨功被移至磨外以后，增產(chǎn)節(jié)能效果更加顯著，但球磨系統(tǒng)的效率問(wèn)題接踵而至地?cái)[在我們面前，因此，如何提高球磨系統(tǒng)的粉磨效率又成為一項(xiàng)新的課題。

在水泥粉磨系統(tǒng)的改造中，高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)的選用使我們的擠壓聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)在技術(shù)上得到了進(jìn)一步的完善和提高。高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)是目前在國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的磨內(nèi)改造技術(shù)，曾獲得國(guó)家“六·五”科技攻關(guān)成果獎(jiǎng)。眾所周知，球磨系統(tǒng)的粉磨效率低下的重要原因之一就是過(guò)粉磨現(xiàn)象的逐倉(cāng)惡化，而高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)所特有的高效率磨內(nèi)篩分裝置可以有效地抑制過(guò)粉磨現(xiàn)象。這種篩分裝置的嚴(yán)格篩選機(jī)制可以將不適宜下一倉(cāng)小規(guī)格研磨體研磨的物料返回球倉(cāng)繼續(xù)粉磨，允許較細(xì)的物料進(jìn)入段倉(cāng)進(jìn)行細(xì)磨。這樣，各種不同粒徑的物料在磨內(nèi)由粗到細(xì)有序分布，各種不同規(guī)格的研磨群體的配置更加具有明確的針對(duì)性、有效性，過(guò)粉磨現(xiàn)象得到有效抑制，粉磨效率得以顯著提高。同時(shí)應(yīng)補(bǔ)充說(shuō)明的是，篩分裝置的作用不僅僅局限于對(duì)物料粒度的控制，同時(shí)還具有對(duì)磨內(nèi)物料流速的控制功能。

以高效率的磨內(nèi)篩分裝置和微段研磨體為標(biāo)志的高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)的特點(diǎn)在于技改措施僅在磨內(nèi)進(jìn)行，無(wú)須增設(shè)輔機(jī)和土建投資，投資省，見(jiàn)效快。由于球磨系統(tǒng)采用開(kāi)路操作的方式，更具有系統(tǒng)簡(jiǎn)潔流暢，便于操作管理的特點(diǎn)。提到球磨系統(tǒng)的開(kāi)路操作，我們可以說(shuō)，高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)不僅具備了上述特點(diǎn)，同時(shí)其特有的磨內(nèi)篩分裝置也具有部分閉路操作的性質(zhì)。有趣的是，如果有人要問(wèn)：閉路操作？選粉機(jī)在哪里？你可以回答：在球磨機(jī)的肚子里。這個(gè)選粉機(jī)的成本太低了，還無(wú)須專門設(shè)置動(dòng)力。想看嗎？學(xué)學(xué)孫悟空，把球磨機(jī)當(dāng)成鐵扇公主，鉆到它肚子里好好看看。你們不覺(jué)得挺好玩兒?jiǎn)幔?

由于在粉磨工藝系統(tǒng)中高效率的擠壓打散回路的介入，大量的粉磨功被移至磨外，入磨物料的粒度大幅度減小，易磨性顯著提高，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在大量場(chǎng)合下，在入磨的打散分級(jí)機(jī)細(xì)粉中，小于0.08mm的成品粒級(jí)顆粒占40~50%，小于0.9mm的物料顆粒占80%以上，因而可以說(shuō)，在球磨系統(tǒng)中的粉磨作業(yè)將以段倉(cāng)內(nèi)的研磨功能為主，球倉(cāng)的沖擊粉碎功能退而具其次，這樣，我們就可以將球倉(cāng)適當(dāng)縮短，降低平均球徑，延長(zhǎng)段倉(cāng)長(zhǎng)度，充分利用小規(guī)格大比面積的研磨群體強(qiáng)勁的研磨功能，在球磨系統(tǒng)最終實(shí)現(xiàn)大幅度的增產(chǎn)節(jié)能。由于較多地使用了小規(guī)格研磨體，球磨系統(tǒng)的噪音顯著降低，工作環(huán)境也有所改善。

這種將粉磨作業(yè)分段進(jìn)行，由擠壓打散系統(tǒng)和球磨系統(tǒng)分別承擔(dān)磨外和磨內(nèi)兩個(gè)階段的粉磨作業(yè)并有機(jī)銜接而構(gòu)成的全新的粉磨工藝系統(tǒng)就是我們現(xiàn)在正在大規(guī)模推廣應(yīng)用的擠壓聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)。也可以說(shuō)擠壓聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)的精髓就在于在該粉磨系統(tǒng)中高效率的分段粉磨。

水泥粉磨系統(tǒng)的改造我們推薦球磨機(jī)開(kāi)路操作的擠壓聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅具有投資省，資金回收期短，工藝簡(jiǎn)潔流暢，便于操作管理的特點(diǎn)，同時(shí)在生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品中粒度分布較合理，有利于早期強(qiáng)度的3~30μm粒級(jí)的微粉占主要部分，同時(shí)也存在少量的60μm以上粒級(jí)的顆粒。3~30μm粒級(jí)的微粉水化反應(yīng)快，有利于早期強(qiáng)度，但過(guò)高的細(xì)度會(huì)導(dǎo)致毛細(xì)管增加，孔隙濾高，影響后期強(qiáng)度，60μm以上粒級(jí)的顆粒可起到微集料作用，降低孔隙率，使水泥制品組織較致密，后期強(qiáng)度高。

在有些老線改造工程中面臨這樣的問(wèn)題，由于原球磨系統(tǒng)是圈流操作，使用方希望能保留選粉機(jī)，在這種情況下我們首選擠壓聯(lián)合半終粉磨工藝系統(tǒng)，即在系統(tǒng)中引入半終粉磨功能：將打散分級(jí)機(jī)的細(xì)粉直接喂入選粉機(jī)分選出成品，選粉機(jī)粗粉入球磨系統(tǒng)粉磨，球磨系統(tǒng)仍采用高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)，開(kāi)路操作。由于入磨物料均為選粉機(jī)粗粉，有別于直接入磨的打散分級(jí)機(jī)細(xì)料，細(xì)粉含量較之前者降低，粒度更加均勻，此時(shí)球磨系統(tǒng)的研磨體級(jí)配應(yīng)根據(jù)入磨物料的粒度狀況進(jìn)行必要的調(diào)整，不可生硬地套用擠壓聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)中高細(xì)高產(chǎn)磨的研磨體級(jí)配。該系統(tǒng)同樣具有優(yōu)異的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，產(chǎn)量甚至稍高于擠壓聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)，但水泥成品的顆粒分布狀況稍遜于前者，因?yàn)橹苯尤脒x粉機(jī)分選的物料產(chǎn)生的成品中極少有利于早期強(qiáng)度的3~30μm粒級(jí)的微粉。同時(shí)系統(tǒng)稍復(fù)雜，管理難度略大。

在水泥生料粉磨系統(tǒng)的改造中，我們僅推薦雙閉路的擠壓聯(lián)合半終粉磨工藝系統(tǒng)，即打散分級(jí)機(jī)細(xì)料入高效選粉機(jī)直接分選出水泥生料成品，球磨機(jī)閉路操作。高效選粉機(jī)分選出的水泥生料成品由氣箱脈沖收塵器收集。由于高效選粉機(jī)需要對(duì)打散分級(jí)機(jī)細(xì)粉進(jìn)行分選的同時(shí)與球磨機(jī)圈流，因而須選用較大的規(guī)格。

在這里，我們?yōu)槭裁床贿x用高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)呢？因?yàn)橛捎跓Y(jié)熟料的要求，水泥生料要求成品在滿足細(xì)度要求的前提下粒度均勻而無(wú)須大量的微粉，由于較寬的粒度分布中大量的微粉會(huì)增加熟料的燒失量，所以，目前的高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)不適應(yīng)這樣的技術(shù)要求。由于該系統(tǒng)相對(duì)較復(fù)雜，因此必須加大維護(hù)管理力度。

來(lái)源：《水泥粉磨技術(shù)》

圖來(lái)源：《網(wǎng)絡(luò)》

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