一、滑移

滑移是指在切應力的作用下，晶體的一部分沿一定晶面和晶向，相對于另一部分發(fā)生相對移動的一種運動狀態(tài)。

二、輪帶與墊板間隙：

輪帶與墊板的間隙由熱膨脹決定，回轉(zhuǎn)窯的筒體溫度由窯口向窯尾逐漸升高，在二檔輪帶處形成一個最高點，然后向窯尾逐漸下降，所以，回轉(zhuǎn)窯的輪帶與墊板的間隙一般要求二檔比一、三檔大一些，

輪帶與墊板的間隙主要由以下幾項決定：

1.輪帶與墊板的間隙由熱膨脹量；筒體溫度越高，輪帶與墊板之間的間隙越大。

S=Ad(t1-t2)+1

式中：S——間隙量，mm；

A——熱膨脹系數(shù)，0.000012mm/mm℃；

D——窯筒體外徑，mm；

t1——熱窯時的窯體溫度，℃；

t2——熱窯時的輪帶溫度，℃。

2.回轉(zhuǎn)窯的橢圓度：

輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多，筒體、墊板、輪帶在熱態(tài)時只有相互貼緊，才能保證窯筒體的橢圓度，否則，筒體的橢圓度過大，當超過16mm時，對于過渡帶的磚襯產(chǎn)生極大的擠壓應力，會導致磚襯被擠碎而掉落，所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小一些。

另外，影響橢圓度的還有筒體溫度，筒體溫度越高，筒體的剛性下降，橢圓度增大。

3.輪帶與窯筒體之間的相對位移：

若輪帶與筒體的相對位移過大，會加快輪帶與墊板之間的磨損，導致窯筒體的橢圓度加大，影響窯的安全運轉(zhuǎn)。

所以，當輪帶與電板之間的間隙冷態(tài)時為13mm,必須考慮更換墊板，調(diào)整輪帶與墊板之間的間隙。

輪帶間隙最簡單的檢測方式為：測出筒體與輪帶的相對滑移量△S,再用公式△S/π計算便得出輪帶間隙。一般△S為5～ 15mm屬正常值范圍，最大不能超過28 mm，大于或小于該范圍應引起警覺。

△S≤ 5mm則表明可能會發(fā)生輪帶筒體抱死現(xiàn)象，嚴重時使筒體產(chǎn)生縮頸，引起窯內(nèi)耐火磚松動，甚至掉落；在△S＞ 15mm，若筒體溫度在正常范圍內(nèi)，則表明可繼續(xù)運行一段時間；若此時筒體溫度偏高，則應考慮添加或更換墊板，使間隙恢復到正常范圍。

三、滑移量的測量方法

⑴運行中測量方法為，在窯體和輪帶接觸部位做上記號，讓窯體正常旋轉(zhuǎn)若干圈，根據(jù)窯胴體與輪帶之間的位移，

⑵利用傳感器和回轉(zhuǎn)窯軸線測量儀測量輪帶和回轉(zhuǎn)窯胴體的及轉(zhuǎn)動周期，從而獲得輪帶與窯胴體的位移。

⑶利用在停窯檢修期間對胴體和輪帶間隙進行測量。

四、滑移量的調(diào)整

滑移量大小的調(diào)整是通過加減墊板的厚度或?qū)δp的活動板的更換來進行調(diào)整位移量的大小，調(diào)整時要注意跟據(jù)輪帶處耐火材料情況和胴體溫度的情況進行加減墊。

五、加墊板厚度

一般情況上，是跟據(jù)計算出單圈位移量，將單圈位移量除以兩倍圓周率，即得應當增加的墊鐵厚度，一般所需增加的厚度小于窯體直徑的千分之一。

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