1、存在問(wèn)題

某公司窯頭廢氣處理采用的是LJPJ9217—2×8型袋式除塵器，濾袋室數(shù)：2×8室，濾袋總數(shù)：3024條，窯頭廢氣處理煙氣量為620000m3／11，排放出口含塵濃度設(shè)計(jì)值≤30mg／Nm3，運(yùn)行一段時(shí)間后，顆粒物排放濃度超標(biāo)，不能達(dá)到新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)GB4915—2013《水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》，存在的問(wèn)題主要是收塵濾袋經(jīng)常被磨爛。收塵濾袋被磨爛后，一方面增加了維修成本和人員更換濾袋的工作量，另一方面導(dǎo)致窯頭廢氣顆粒物排放超標(biāo)。

2、原因分析

窯頭廢氣顆粒物排放在線(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示由18mg／Nm3上升到24～26 mg／Nm3。停機(jī)檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)每個(gè)室約有5～8條靠近除塵器殼體支撐角鐵的收塵濾袋，因其在開(kāi)停機(jī)時(shí)及清灰過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)，與除塵器殼體支撐角鐵發(fā)生摩擦，導(dǎo)致破損(見(jiàn)圖1)。環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)要求顆粒物控制在20mg／Nm3以下，為此，2016年～2017年檢修期間我們進(jìn)行了技術(shù)改造。

3、技改措施

3.1 第一次技改

2016年利用停機(jī)檢修期間將與收塵濾袋摩擦的部分角鐵進(jìn)行割除并拋光，然后將收塵濾袋龍骨架在摩擦角鐵的位置割開(kāi)兩根龍骨(見(jiàn)圖2)。

但存在的問(wèn)題是：

（1）工作量大：需將部分濾袋抽出，制作專(zhuān)用工具且每條袋需處理2～3處；

（2）安全系數(shù)低：工作環(huán)境受限，磨損濾袋的角鐵離除塵器錐部高約8m，處理十分困難。經(jīng)過(guò)兩次較長(zhǎng)時(shí)間的處理，雖然這幾條濾袋破損問(wèn)題得到解決，但是處理過(guò)的附近幾條濾袋又出現(xiàn)同樣問(wèn)題，第一次技改失敗了。

3.2 第二次技改

2016年下半年檢修期間，根據(jù)第一次技改經(jīng)驗(yàn)，若繼續(xù)割除磨損濾袋的角鐵，有可能會(huì)對(duì)除塵器殼體的安全產(chǎn)生隱患，在生產(chǎn)過(guò)程中若繼續(xù)磨袋會(huì)造成窯頭顆粒物超標(biāo)，故決定進(jìn)行第二次技改。具體的措施是采用舊耐火磚和羊毛氈密封將磨損的濾袋多孔板覆蓋，隔絕與其他收塵室聯(lián)通，杜絕因爛袋造成顆粒物超標(biāo)。

改進(jìn)后，窯頭廢氣顆粒物排放完全能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限值。但2017年上半年運(yùn)行過(guò)程中又 發(fā)現(xiàn)排放濃度在標(biāo)準(zhǔn)邊緣徘徊，經(jīng)檢查為覆蓋多孔板的重物有移位現(xiàn)象所致。所以每次停機(jī)都要檢查和重新覆蓋，防止出現(xiàn)因運(yùn)行周期變長(zhǎng)而造成顆粒物排放超標(biāo)的現(xiàn)象。

3.3 第三次技改

2017年9月份公司將窯頭除塵器濾袋更換為覆膜新式濾袋。同時(shí)經(jīng)分析研究，將各室磨損濾袋的角鐵部分用羊毛密封包裹并固定(見(jiàn)圖3)，即可解決磨損部位附近的幾條濾袋的破損問(wèn)題。

4、技改效果

第三次技改后，通過(guò)窯頭袋除塵器運(yùn)行近一年的監(jiān)測(cè)，顆粒物排放均可控制在10mg／Nm3以下(見(jiàn)圖4)，完全能夠?qū)崿F(xiàn)粉塵超低排放，再?zèng)]有出現(xiàn)濾袋破損和窯頭廢氣顆粒物排放值波動(dòng)情況。窯頭袋除塵器共計(jì)16個(gè)室，每室按原來(lái)6條破損的濾袋計(jì)算，每次檢修需更換約100條濾袋，每條濾袋按663.10元計(jì)算，則每年可節(jié)省6.63萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了既節(jié)約檢修費(fèi)用又減少了員工勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。

來(lái)源：《登封市嵩基水泥有限公司》

作者：趙新輝，江超，李西平

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