(1)原因分析。我們知道，經篦冷機冷卻的熟料溫度設計值是環境溫度加 65℃，實際夏季高溫季節環境溫度 40 ℃，冷卻后的熟料溫度可達 120 ℃左右。熟料從出篦冷機及輸送到熟料庫后降溫緩慢，庫內熟料傳熱給庫頂平臺及平臺上的設備，特別當熟料庫料位高時，熟料傳熱造成庫頂房間內環境溫度高達 85 ℃，鏈板機頭輪軸承及減速機外殼溫度達80℃。另考慮庫頂平臺灰塵較大，為滿足環保要求，庫頂房間做成了全封閉，因此通風不好造成庫頂房間散熱較慢。

(2)問題處理。熟料庫頂及庫頂平臺均是鋼結構，庫頂平臺用鋼結構全封閉形成庫頂房間，庫頂平臺結構是在型鋼上面鋪設δ6 花紋板。根據實際情況，我們首先將庫頂平臺上的袋收塵風機移位到地面，因風機重量2.1t，這樣可以減輕庫頂平臺重量，并可消除庫頂房間因風機運行產生的熱量。其次在庫頂平臺上面增加隔熱層（見圖1），具體方案是：在原δ6mm 花紋板上面鋪設50mm×5mm 扁鋼，縱橫間距1000mm；扁鋼與原花紋板段焊，即隔300mm焊100mm，焊角高度5mm；扁鋼之間填滿巖棉進行隔熱；全部扁鋼之間填滿巖棉后，在扁鋼上面再鋪設δ3mm花紋板。

圖1 庫頂平臺上面增加隔熱層

(3)處理效果。經以上處理，夏季溫度 40 ℃時，庫頂房間內環境溫度由 85 ℃降到 60 ℃，鏈板機頭輪軸承外殼及減速機外殼溫度≤60 ℃，達到了設備運行的溫度要求。

(4)一點建議：以后設計時應將熟料庫頂鋼結構進行隔熱處理。

作者：單紹仁

來源：《安陽中聯水泥有限公司》

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