某公司1條5000t/d熟料生產線，2008年3月投產，配套9MW余熱發電單壓熱力系統，2009年5月投入運行。近年來由于原材料中石灰石氧化鎂的含量較高，達3.2％左右，配料方案有所調整，提高了生料的硅率，控制在3.1％左右，造成了熟料結粒的變細，窯頭爐入口溫度下降到360℃左右，余熱發電量較之前有所下降在7000～7500kWh/h范圍內。為此2019年5月檢修時對發電取風口進行了改造處理。

本次技改采取的措施：將原取風口位置向高溫段前移2m，篦冷機頂棚原平頂改造成斜頂，達到增加通風面積的效果。在原取風口高溫側，將篦冷機頂棚抬高與原取風口形狀一致，南側直墻上部加高1.4m與抬高的斜墻成一近90°夾角。耐火材料鑲貼115mm硅酸鈣板，澆注厚度114mm的莫來石澆注料，見圖1。取風口的低溫側做寬2m的擋墻，減少低溫段的進風量。擋墻兩側鑲貼厚度50mm的硅酸鈣板，澆注100mm厚度的莫來石澆注料，見圖2。

三、取得的效果

改造取得了較好的效果。在操作中穩定的零壓區是保證二三次風量穩定的關鍵，取風點的位置向前改動，相對導致了二三次風量的下降，零壓區向窯頭方向前移，實際運行中并沒有對頭煤的燃燒、窯系統的熱力分布產生明顯變化和影響，改造后頭煤用量稍有增加，標準煤耗平均提高0.4kg/t熟料，實物煤耗增加1.03kg/t熟料，相對于提高的2.96kwh/t熟料熟料發電量，噸熟料增加效益0.74元，每月可增加利潤13.5萬元。

作者：蔣猛，張偉，田震

來源：《棗莊市沃豐水泥有限公司》

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