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技術(shù)丨低氮燃燒器在5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線上的改造

來(lái)源:《四川水泥》 發(fā)布日期:2018/7/13 編輯:王嘉璐
核心提示:隨著GB4915-2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施,400mg/m3 氮氧化合物的排放限值將更加苛刻。“保護(hù)環(huán)境,達(dá)標(biāo)排放”將成為企業(yè)所必須承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任和義務(wù)!但環(huán)保的壓力將直接導(dǎo)致制造成本增加。因此,加大技術(shù)創(chuàng)新,引進(jìn)新技術(shù),將會(huì)成為水泥行業(yè)環(huán)保和降本的唯一出路。下面,就低氮燃燒器在5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線上的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和廣大水泥同仁分享并商酌。

1、應(yīng)用背景

某水泥有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)公司)5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線是南京院設(shè)計(jì)的Φ5.0×68m回轉(zhuǎn)窯,RF5/5000預(yù)熱器帶分解爐的系統(tǒng)。于2006年建成并投產(chǎn)運(yùn)行。但在同類(lèi)窯型中一直存在能耗偏高的問(wèn)題,而且經(jīng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示氮氧化合物排放值較高,達(dá)不到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。因此,我們對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了熱工標(biāo)定和分析,結(jié)果顯示:系統(tǒng)所配置的燃燒器存在一次風(fēng)量偏高、管徑偏大等一系列問(wèn)題,需要進(jìn)行必要的技術(shù)改造,決定在更換新型的低氮節(jié)煤燃燒器。

2、作用原理

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的低氮節(jié)煤燃燒器主要是通過(guò)控制入窯的一次風(fēng)量,將傳統(tǒng)燃燒器的“大推力”的用風(fēng)特點(diǎn)改為“相對(duì)高動(dòng)量”的原理。也就是說(shuō)利用“高風(fēng)速、低風(fēng)量”來(lái)抑制氮氧化合物的生成。

3、改造過(guò)程

我們選用了鄭州奧通熱力工程有限公司研制的低氮燃燒器,窯頭燃燒器型號(hào)選用DJGX-530B;分解爐燃燒器型號(hào)選用DJGX-5000t/d。具體窯頭和分解爐燃燒器主要技術(shù)參數(shù)改造如下:

1)窯頭送煤風(fēng)機(jī):流量由原先的76m3/min改為45m3/min;壓力由68.6kpa改為49kpa;功率由132kw改為55kw。

2)窯頭凈風(fēng)機(jī):流量由原先的161m3/min改為70m3/min;壓力由29.4kpa改為49kpa;功率110kw不變。

3)窯頭將送煤管道由ф273mm改為ф194mm,在滿(mǎn)足穩(wěn)定輸送的前提下保證較高的煤粉噴射速度。

4)窯尾送煤風(fēng)機(jī):流量由原先的114m3/min改為70m3/min;壓力由68.6kpa改為45kpa;功率由185kw改為75kw。

5)窯尾送煤管道:主管道ф377mm改為ф273mm;分管道由ф299mm改為ф203mm。

6)把原來(lái)分解爐單管?chē)娒焊臑樾魅紵鳎员WC煤粉迅速擴(kuò)散,均勻混合,提高燃燒效率。

4、應(yīng)用調(diào)整

2014年3月份改造完成后我們進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)。由于以前使用的蒙煤水分較高,煤粉平均水分大約在6%左右。這樣煤粉著火預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng),而且水蒸氣汽化吸熱對(duì)煅燒熱力強(qiáng)度有較大的影響。因此,通過(guò)調(diào)節(jié)凈風(fēng)占窯風(fēng)總量的5.1%,煤風(fēng)占2.9%,控制一次風(fēng)總量為8%。凈風(fēng)風(fēng)速提高后可形成熱煙氣回流,提高起火溫度,有效的縮短預(yù)熱時(shí)間。

5、應(yīng)用效果

經(jīng)過(guò)上述改造和調(diào)整,窯系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,質(zhì)量合格。熟料結(jié)粒均齊致密,色澤好,無(wú)黃芯料。改造前后,窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量同比提高5t/h,相當(dāng)于單線每年多生產(chǎn)熟料約4萬(wàn)噸,實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)約320萬(wàn)元;熟料煤耗同比下降2.5kg/t,相當(dāng)于每年節(jié)約用煤4365噸,煤價(jià)按600元/噸計(jì)算,則每年節(jié)約資金262萬(wàn)元;熟料綜合電耗同比下降2.1度/噸,則每年節(jié)約電費(fèi)約83萬(wàn)元。可見(jiàn),日產(chǎn)5000噸的熟料生產(chǎn)線三項(xiàng)綜合每年可節(jié)約資金665萬(wàn)元,節(jié)能及經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。同時(shí),使用低氮節(jié)煤燃燒器以后氮氧化物排放值下降至318mg/m3 左右,脫銷(xiāo)效果也十分明顯,可降低熱力NO2排放約20%以上。具體能耗及NO2排放值見(jiàn)表4。

表4:能耗和排放指標(biāo)對(duì)比情況

6、應(yīng)用結(jié)論

可見(jiàn),低氮節(jié)煤燃燒器在新型干法水泥生產(chǎn)線上的應(yīng)用是成功的,是水泥企業(yè)降本增效的新起點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏,符合國(guó)家節(jié)能減排的有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策,值得推廣和擴(kuò)大應(yīng)用。但需要根據(jù)企業(yè)工藝配置、煤粉質(zhì)量和特性等實(shí)際情況進(jìn)行必要的技術(shù)調(diào)整,才能達(dá)到預(yù)期效果。

作者:姚文平 孫柏

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