一、原因分析

通過對窯尾煙氣超標(biāo)時(shí)段入窯生料全硫分析，當(dāng)生料粉全硫超0.18％時(shí)，極易造成生料磨停機(jī)時(shí)SO2排放超標(biāo)。對進(jìn)廠原燃材料分析，發(fā)現(xiàn)生料中全硫偏高主要是由高硫石灰石帶入生料，根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)資料，高硫石灰石在440℃左右時(shí)受熱氧化分解，而此溫度段在C1與C3級旋風(fēng)筒區(qū)間內(nèi)，此時(shí)CaCO3尚未完全分解，氣體中CaO含量偏低，固硫效率低，大部分的硫氧化成SO3或SO2，隨著煙氣對外排放。在生料磨開機(jī)時(shí)，大部分煙氣經(jīng)過立磨，由于生料磨內(nèi)噴水，磨內(nèi)濕度較高，在粉磨過程中吸附在CaCO3表面并進(jìn)行反應(yīng)，在一定程度上起到了固硫作用，因此窯尾在線監(jiān)測中SO2濃度并不高；當(dāng)生料磨停機(jī)時(shí)，全部煙氣直接進(jìn)入窯尾煙囪排放，最終導(dǎo)致煙氣中SO2排放超標(biāo)。

二、解決措施

(1)加強(qiáng)石灰石檢測，做好高硫和低硫石灰石合理搭配，加強(qiáng)物料均化，降低入窯生料硫含量。

(2)穩(wěn)定物料配比，提高物料易燒性；加強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)，避免窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛，降低窯內(nèi)SO2產(chǎn)生量。

(3)脫硫改造

①利用原增濕塔噴槍，將增濕塔噴槍部分關(guān)閉，保留3~4把噴槍，沿增濕塔周邊均布。

②在高溫風(fēng)機(jī)出口至增濕塔管道增加自制霧化水槍。見圖1。

圖1 高溫風(fēng)機(jī)出口增加自制水槍

③將窯尾SP鍋爐回灰引至高溫風(fēng)機(jī)出口管道。SP爐回灰改造見圖2。脫硫改造見圖3。

圖2 SP爐回灰改造

圖3 脫硫改造

改造完成后，在生料磨停機(jī)前半小時(shí)，先打開高溫風(fēng)機(jī)出口管道霧化水槍，若生料磨停機(jī)后SO2排放濃度仍超標(biāo)，再打開增濕塔水槍；最后停窯尾SP鍋爐底剛性葉輪下料器，打開回灰管道閥門，將鍋爐回灰引入高溫風(fēng)機(jī)出口煙囪管道；生料磨開機(jī)后，反方向執(zhí)行操作。該方案實(shí)施，可增加窯尾煙氣濕度，通過回灰增加煙氣中粉塵濃度，提高煙氣中SO2吸附能力，提高固硫效率，降低窯尾SO2排放濃度。

三、改進(jìn)效果

上述措施實(shí)施后，窯尾煙氣SO2排放濃度可降低400～500mg/mm3，在生料磨停機(jī)后基本能控制SO2排放濃度在100mg/Nm3以內(nèi)。解決生料磨停機(jī)SO2超標(biāo)排放問題，改造后窯尾煙氣SO2檢測見圖4。改造后，可提高石灰石采購范圍，緩解石灰石供應(yīng)緊張矛盾，降低熟料生產(chǎn)成本。

圖4 窯尾煙氣在線監(jiān)測SO2曲線

四結(jié)論及建議

(1)該方案可解決窯尾煙氣SO2濃度初始值低于500mg/mm3的達(dá)標(biāo)排放問題，若初始濃度過高，可結(jié)合脫硫劑同步使用，降低脫硫成本。

(2)適當(dāng)控制增濕塔用水量，提高噴槍霧化效果，防止增濕塔濕底。

(3)SP爐回灰活性CaO含量偏低，吸收SO2能力有限；可考慮從分解爐中抽取部分熱生料粉，提高固硫效率。

(4)窯灰再次輸入系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)通風(fēng)阻力增加，相應(yīng)增加高溫風(fēng)機(jī)電耗和高溫風(fēng)機(jī)葉輪磨損。

作者：程慶光

來源：《蘭溪諸葛南方水泥有限公司》

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